[实用新型]一种曲轴传动组件行程检测机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种行程检测机构，特别是涉及一种经编机中曲轴传动组件的行程检测机构，属于机械设计技术领域。

背景技术

经编机的曲轴传动组件包含有曲轴、连杆、摆臂、转轴等很多种零件，由于每个零件的加工制造误差直接影响到传动组件的最终输出动程，进而影响整机的运行性能，因此，迫切需要一种检测机构对曲轴传动组件的最终输出行程进行检测。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能快速、准确地对经编机的曲轴传动组件最终输出行程进行检测的曲轴传动组件行程检测机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种曲轴传动组件行程检测机构，该检测机构包括转动地安装在经编机油箱内的传动主轴，与所述传动主轴同轴线设置且与其固定连接的曲轴，连杆机构，转轴，角度放大器，角度编码器以及单片机；所述转轴的一端与角度放大器的输入轴相连，所述角度编码器安装在角度放大器的输出轴上，且所述角度编码器与所述单片机电连接，所述曲轴通过所述连杆机构驱动所述转轴转动。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述角度放大器为行星齿轮增速器。

在本实用新型中，所述转轴为经编机的槽针针芯摆动轴或者推纱轴。

采用上述结构后，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型工作时，传动主轴带动曲轴转动，曲轴再通过连杆机构将动力输出并带动上部转轴转动，转轴的转动输入至角度放大器的输入轴，最后通过角度编码器以及单片机读取并计算角度放大器输出轴的旋转角度，即可以获得转轴的转动角度，进而获得曲轴传动组件的最终输出行程。本实用新型能快速、高效、准确地对经编机的曲轴传动组件最终输出行程进行检测，用于指导实际生产。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为本实用新型曲轴传动组件行程检测机构的一种结构示意图。

具体实施方式

参见图1所示的一种曲轴传动组件行程检测机构，该检测机构包括通过轴承转动地安装在经编机油箱内的传动主轴1，与所述传动主轴1同轴线设置且通过联轴器7与其固定连接的曲轴2，连杆机构3，转轴4，角度放大器5，角度编码器6以及单片机，图中未示单片机；所述转轴4的一端通过哈夫8与角度放大器5的输入轴固定相连，所述角度编码器6通过编码器安装座9安装在角度放大器5的输出轴上，且所述角度编码器6与所述单片机电连接，所述曲轴2通过所述连杆机构3驱动所述转轴4转动。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述角度放大器5为行星齿轮增速器。该行星齿轮增速器的的输入轴通过哈夫8与转轴4的一端固定相连，行星齿轮增速器的的输出轴上安装编码器安装座9。

在本实用新型中，如图1所示，所述转轴4可为经编机的槽针针芯摆动轴，也可以是推纱轴等转轴。本实用新型的连杆机构3可由若干个连杆、槽针摆臂组成的槽针连杆机构，或者由若干个连杆、针芯摆臂组成的针芯连杆机构，或者由若干个连杆、推纱摆臂组成的推纱连杆机构。

本实用新型工作时，首先经编机的主电机经过减速器将动力传输至传动主轴1，传动主轴1带动曲轴2转动，曲轴2再通过连杆机构3将动力输出并带动上部转轴4转动，转轴4的转动输入至角度放大器5的输入轴，最后通过角度编码器6以及单片机读取并计算角度放大器5输出轴的旋转角度，即可以获得转轴4的转动角度，进而获得曲轴传动组件的最终输出行程。

经过试用，本实用新型能快速、高效、准确地对经编机的曲轴传动组件最终输出行程进行检测，并用于指导实际生产，取得了良好的实用效果。