[实用新型]全自动裁片机有效
申请号: | 201520645755.7 | 申请日: | 2015-08-25 |
公开(公告)号: | CN204868967U | 公开(公告)日: | 2015-12-16 |
发明(设计)人: | 杨俊人;王晓东;董兰玉 | 申请(专利权)人: | 威海鸿祥汽车内饰件有限公司 |
主分类号: | B26D1/04 | 分类号: | B26D1/04;B26D7/02;B26D5/08;B26D7/28;B26D7/27 |
代理公司: | 北京怡丰知识产权代理有限公司 11293 | 代理人: | 鹿刚;于振强 |
地址: | 264203 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 全自动 裁片机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种裁剪装置,特别是涉及一种全自动裁片机。
背景技术
裁片机是一种将卷状材料切割成片状材料的装置,传统的裁片机自动化程度较低,流程操作中的一些环节还需要人工来进行操作,在生产效率较低的同时也增加了生产成本,而且不同的人工之间操作存在误差,容易造成批间差异、使成品率降低。现有的裁片机裁剪出来的数量经常还需要人工计数,操作麻烦。
发明内容
本实用新型针对现有裁片机生产成本高、生产效率低和产品质量差的技术问题,提供一种生产成本低、生产效率高和产品质量好的全自动裁片机。
为此,本实用新型设有操作台,操作台上设有输送装置、切割装置和电气柜,其还设有感应器;输送装置设有第一电机、第一气缸、第二气缸、主动辊和从动辊,第一电机与主动辊相连,第一气缸和第二气缸与从动辊相连,第一气缸和第二气缸还与电气柜相连,从动辊设于主动辊的上方。
优选地,输送装置还设有木帘、木帘主动辊和木帘从动辊,木帘套设在木帘主动辊和木帘从动辊上,木帘主动辊与第一电机相连。
优选地,切割装置设有第二电机、横切电机和切割刀,横切电机与第二电机相连,切割刀设于横切电机上。
优选地,还设有压紧装置,压紧装置设有第三气缸、第四气缸和条形压板,第三气缸和第四气缸与条形压板相连,第三气缸和第四气缸与电气柜相连。
优选地,操作台上设有支架;木帘中间还设有感应器通道,感应器设于感应器通道内。
优选地,感应器设有2组。
优选地,还设有自动计数器。
本实用新型的有益效果如下:
(1)产品由主动辊和从动辊共同夹持,可以有效的防止裁斜裁偏,,保证了裁片产品尺寸的一致性,提高了裁片产品的质量。
(2)自动化的裁片流程以及自动计数器的设置节约了大量的人力,大幅度的降低了生产成本,同时也提高了生产效率。
(3)感应器的设置使裁片倍率更加准确,减少了惯性较大带来的误差;同时感应器位置可调,使得裁片倍率可调整性大大增加。
附图说明
图1是本实用新型的第一结构示意图;
图2是本实用新型的第二结构示意图。
图中符号说明:
1.第三气缸;2.感应器;3.木帘;4.横切电机;5.切割刀;6.第一电机;7.支架;8.操作台;9.主动辊;10.从动辊;11.电气柜;12.条形压板;13.第一气缸;14.第二电机;15.第四气缸;16.第二气缸;17.木帘主动辊;18.木帘从动辊;19.感应器通道。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。
如图1和图2所示,本实用新型设有操作台8,操作台8上设有两个相互对称的、向外伸出的支架7,支架7用于放置需要裁剪的卷状材料。操作台8的一侧还设有电气柜11,用于操作台上气缸的控制。
操作台8上还设有对称设置的第一气缸13和第二气缸16,第一气缸13和第二气缸16之间连接有从动辊10,通过对电气柜11的控制,可以使第一气缸13和第二气缸16共同向上或向下运动。操作台8上、从动辊10的正下方设有主动辊9,主动辊9通过皮带或链条与第一电机6相连,在第一电机6工作时,主动辊9会转动。
在第一气缸13和第二气缸16的内侧还设有对称的第三气缸1和第四气缸15,第三气缸1和第四气缸15之间连接有条形压板12,通过对电气柜11的控制,可以使第三气缸1和第四气缸15共同带动条形压板12的下压或上升。
本实用新型还设有第二电机14,第二电机14连接有横切电机4,横切电机4上设有切割刀5,第二电机工作时,可以使横切电机4带动切割刀5横向运动。
在操作台8的内侧还设有木帘3,木帘3一端套设在木帘主动辊17上,另一端套设在木帘从动辊18上,木帘主动辊17与第一电机6相连。当第一电机6工作时,木帘主动辊17会带动木帘3的上面向前运动。木帘3的中间设有感应器通道19,感应器通道19内设有感应器2,感应器2可以在感应器通道19内前后滑动。
下面对本实用新型的工作过程加以说明。
事先根据裁剪产品长度的需要,设定感应器2在感应器通道19内的具体位置并固定,然后用铁杠或其它棍状物体穿起所需裁剪的卷转材料(例如地毯卷等),将铁杠的两端架在操作台两端的支架7上,拉动材料的头端使其从主动辊9和从动辊10之间穿过,通过控制电气柜11使第一气缸13和第二气缸16共同带动从动辊10向下运动,直至从动辊10和主动辊9将材料压紧。
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