[实用新型]一种液体硅酸钠冷却输送装置

说明书

技术领域

本实用新型属于五水偏硅酸钠生产技术领域，尤其涉及一种液体硅酸钠冷却输送装置。

背景技术

在五水偏硅酸钠的生产中，要求液体硅酸钠(95-100℃)在结晶前冷却至65-70℃。现有冷却工艺为在液体储罐中增加冷却水盘管对物料进行冷却，并将冷却后的物料经离心泵输送至造粒设备中。

现有的液体硅酸钠冷却输送装置主要存在以下不足：

(1)盘管的换热面积小，需冷却液体量大，导致冷却时间长，影响生产进度。

(2)由于物料在管内呈静止状态，盘管在储罐内安装位置受局限，导致盘管冷却的不均匀问题更加突出。

(3)液体硅酸钠在冷却至温度65-70℃，由于其粘度发生突变会变得非常大，给液体输送带来困难。

(4)液体温度在65-70℃与其相变点温度接近，一段时间后在储罐底部及罐壁等低温处会伴有晶体析出，不易进行长时间储存，如需使用应进行再加热处理。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种冷却均匀，冷却时间短，易于输送的液体硅酸钠冷却输送装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种液体硅酸钠冷却输送装置，包括冷却罐，所述冷却罐内设有冷却水盘管，所述冷却水盘管的下部设有进水口，所述冷却水盘管的上部设有出水口；所述冷却罐的底部设有空气压缩管，所述空气压缩管的一端伸出所述冷却罐外，所述空气压缩管的进气端设有进气控制阀，所述空气压缩管上设有多个通气孔；所述冷却罐的底部设有出液口，所述出液口连通有容积式泵。

作为一种改进，所述空气压缩管的进气端还设有流速控制阀。

作为一种改进，所述冷却罐的内侧壁均布有2-6根相互连通的空气压缩管，所述2-6根空气压缩管纵向设于所述冷却罐的内侧壁上，所述2-6根空气压缩管上均设有多个通气孔。

作为一种改进，所述容积式泵还连通有换热面积为2-5m³的列管换热器，所述列管换热器通过短管与造粒设备连通。

作为进一步地改进，所述短管的长度为1-2米。

作为一种改进，所述冷却盘管呈螺旋状设置在所述冷却罐内。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的液体硅酸钠冷却输送装置，冷却罐的底部设有空气压缩管，通过该空气压缩管可对冷却罐进行通入压缩空气，对冷却罐内的液体可进行气流搅拌，使得冷却罐内的液体冷却均匀，液体在冷却罐中冷却到80-85℃时，液体在此期间由于液体与水的温差较大，具有很高的换热效率，降温幅度为3-5℃/h，整个过程只需2-3小时，大大缩短了冷却时间，且压缩空气也可对冷却罐内的液体起到一定的冷却作用，从而进一步缩短了冷却时间，冷却后液体经容积式泵输送至造粒设备进行结晶，解决了液体因粘度大不易输送的问题。

空气压缩管上设有的流速控制阀用于控制进入冷却罐内的空气流速，一般空气流速控制在1-3m³/min，从而进一步使冷却罐内的液体冷却均匀。

冷却罐的内侧壁均布有2-6根相互连通的空气压缩管，其可进一步对冷却罐内的液体进行气流搅拌，从而进一步使冷却罐内的液体冷却均匀。

冷却后的液体经容积式泵泵入造粒设备中，由于其流量仅为1-2m³，因此，增加一台换热面积为2-5m³的小型列管换热器对其进一步冷却，冷却后液体达到结晶所需温度65-70℃，并通过短管路直接进入造粒设备中，从而可进一步避免冷却后的液体在输送过程中结晶。

本实用新型提供的液体硅酸钠冷却输送装置，其结构简单，可有效冷却液体硅酸钠，且冷却均匀，冷却时间较短，冷却后的液体硅酸钠经容积式泵输送至造粒设备的过程中不易结晶，易于输送。

附图说明

图1是实施例一提供的液体硅酸钠冷却输送装置的结构示意图；

图2是实施例二提供的液体硅酸钠冷却输送装置的结构示意图；

图3是实施例三提供的液体硅酸钠冷却输送装置的结构示意图；

其中：1-冷却罐，2-冷却水盘管，3-空气压缩管，4-进气控制阀，5-容积式泵，6-流速控制阀，7-小型列管换热器，8-短管，9-进气口，11-出液口，21-进水口，22-出水口，31-通气孔。

具体实施方式