[实用新型]一种用于挤出造粒机的投料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种投料装置，更具体地说，它涉及一种用于挤出造粒机的投料装置。

背景技术

挤出造粒机：在固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体中,利用分散体的自粘性(或外加粘结剂),通过强制方式(如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等)使固体粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形状和粒度均匀，集中的颗粒群。湿法造粒成套装置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其辅助系统设备组成。粉料经混合（捏和）后，进入造粒机形成所需粒度的含湿产品，经干燥得到颗粒状成品，从而实现造粒的目的。

在现实生产中，挤出造粒机上方设置有入料口，一般通过投料装置将生产原料投入挤出造粒机，由于挤出造粒机的体积限制以及入料口位置的限制，为了方便投料，投料装置均设置于位置较高的地方，此时生产原料放入投料装置内部就会产生较大的运输成本，且对于实际生产也存在较多的不便，综上可知现有技术存在需要改进的不足之处。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于挤出造粒机的投料装置，该投料装置方便操作，投料成本较低。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于挤出造粒机的投料装置，包括呈高低设置的搅拌桶和投料桶，所述投料桶位于挤出造粒机入料口上方且与入料口相连通，所述投料桶与搅拌桶通过输送装置相连通。

本实用新型进一步设置为：所述输送装置为螺旋输送机或输送带轮。

本实用新型进一步设置为：所述投料桶与挤出造粒机之间还设置有安装平台，所述投料桶固定于安装平台上。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桶位于挤出造粒机一侧且两者处于相同水平面。

通过采用上述技术方案，与现有技术相比，直接将生产原料放入位于较低水平位置的搅拌桶，通过输送装置大大降低了运输成本，方便运输，同时较低水平位置的搅拌桶有利于提高作业的安全性，避免安装平台的晃动，将原料搅拌与投料分开，有利于连续性生产作业，提高了作业效率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于挤出造粒机的投料装置现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于挤出造粒机的投料装置实施例的结构示意图；

图3为本实用新型一种用于挤出造粒机的投料装置实施例的平面示意图。

附图标记：1、挤出造粒机；2、投料桶；3、搅拌桶；4、输送装置；5、安装平台；6、投料搅拌桶。

具体实施方式

如图1所示，现有技术实际生产中，在双螺杆挤出造粒机入料口的上方设置有两个投料搅拌桶6，这两个桶同时具有投料和搅拌的功能，当其中一个桶给挤出造粒机投料时，另一个桶内部进行原料的搅拌，两个桶交替投料和搅拌两道工序，来保证实际生产的连续性。

参照图2至图3对本实用新型一种用于挤出造粒机1的投料装置实施例做进一步说明。

一种用于挤出造粒机1的投料装置，该投料装置服务于挤出造粒机1，该挤出造粒机1用于生产塑料生物降解母粒EPA，该投料装置包括呈高低设置的搅拌桶3和投料桶2，投料桶2位于挤出造粒机1入料口上方且与其相连通，搅拌桶3位于挤出造粒机1一侧且两者处于相同水平面。投料桶2与搅拌桶3通过输送装置4相连通，输送装置4为螺旋输送机或输送带轮。投料桶2与挤出造粒机1之间还设置有安装平台5，安装平台5为呈矩形的框架结构，挤出造粒机1位于框架下方，投料桶2固定于安装平台5上。

与现有技术相比，直接将生产原料放入位于较低水平位置的搅拌桶3，通过输送装置4大大降低了运输成本，方便运输，同时较低水平位置的搅拌桶3有利于提高作业的安全性，避免安装平台5的晃动，将原料搅拌与投料分开，有利于连续性生产作业，提高了作业效率。

本实用新型具体实施方式：将生产EPA塑料生物降解母粒的生产原料放入位于下方的搅拌桶3内，进行预搅拌操作，经过搅拌后的原料输送至投料桶2，投料桶2上设置投料开关，通过开关控制原料进入挤出造粒机1的速率，在投料桶2进行投料工序时，继续往搅拌桶3内放入生产原料进行搅拌工序，以便于当投料桶2内原料不足时及时的进行供应。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。