[实用新型]烟道烟气预处理装置和烟气脱硝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟道烟气预处理装置和一种烟气脱硝装置，特别是涉及一种可用于烟道内高温烟气的预处理装置和脱硝装置。

背景技术

火电厂作为我国的主要电力能源供应来源，对我国的经济发展有着重要作用。但火电厂煤燃烧过程中会产生大量的氮氧化物(NO_x)、硫氧化物(SO_x)及粉尘，对环境极易造成污染，因此我国目前大多电厂都采取相应措施来控制污染。

目前，对锅炉烟气中氮氧化物的污染控制，多采用选择性催化还原法(英文SelectiveCatalystReduction，缩写为SCR)烟气脱硝技术。选择性催化还原法(SCR)脱硝技术是指在催化剂的作用下，还原剂(液氨)与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的NO_x。选择性是指还原剂NH₃和烟气中的NO_x发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。

现有的SCR烟气脱硝工艺布置方式是SCR反应器布置在锅炉省煤器和空气预热器之间，烟气经锅炉省煤器后，通过SCR反应器再进入空气预热器，粉尘含量较高，SO_x浓度较高。

我国的煤质目前存在高灰份的特性，燃烧后烟气粉尘浓度较高，传统SCR烟气脱硝过程中存在以下不足：

1、粉尘浓度较高，脱硝反应泄漏的NH₃与S0₃和H₂0会生成硫酸氢铵等物质，该物质具有较大的粘性，会使得粉尘在空气预热器表面聚集，造成空气预热器的污浊和腐蚀，致使空气预热器的堵塞，增加了高空气预热器的清洗频率和运行费用；

2、为了降低催化剂堵塞的概率，一般需要选择大孔径催化剂，从而会造成催化剂体积较大，增加了SCR项目投资成本；

3、烟气未经过预处理，烟气中的粉尘含量高，容易堵塞催化剂，一旦催化剂堵塞就要停炉，损失巨大，运行成本增加；

4、粉尘中含有氧化钙、碱性物质等对催化剂有害，易造成催化剂磨损，缩短催化剂使用寿命。

为了减小烟气中的粉尘含量，特别是大颗粒粉尘对催化剂的负面影响，选择有效的方式祛除烟气中的大颗粒粉尘是对SCR脱硝系统的一种有效优化措施，增加预处理装置后会对脱硝系统的稳定、可靠、经济运行有着重要的意义。在进入SCR反应器前加装预处理装置，能使后续系统的运行得到极大改善。

发明内容

本实用新型为解决以上技术问题而提供一种烟道烟气预处理装置和一种烟气脱硝装置。

本实用新型烟道烟气预处理装置所采取的技术方案是：一种烟道烟气预处理装置，包括箱体和箱体两端的进气口、出气口；所述箱体内设有隔板；所述隔板竖直方向贯穿整个所述箱体，水平截面为S形波纹状，波纹走向平行于烟气流通方向；所述箱体下方设有灰斗。

为了减小压力损失，所述隔板在水平面上平行、间隔、错落设置。

为了进一步减小压力损失，所述隔板成多列有序设置，相邻列间隔板相互错开。

作为优选，每列所述隔板内部相邻平行隔板间隔距离为200～500mm。

作为优选，相邻两列所述隔板间隔距离为300～800mm。

为了便于粉尘的收集和排放，所述灰斗呈倒置锥形。

本实用新型烟气脱硝装置所采取的技术方案是：包括上述的烟道烟气预处理装置和锅炉省煤器、反应器；所述烟道烟气预处理装置通过管道安装在所述锅炉省煤器和反应器之间。

根据需要，在所述烟气脱硝装置中所述烟道烟气预处理装置可以单个设置，也可以沿烟气流通方向串联多个呈多级烟道烟气预处理装置。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用如上技术方案，烟气在隔板之间流通时，在S形波纹凹凸面的拦截作用下，气体流向不断的改变，流速降低，大颗粒粉尘在重力和惯性的作用下与烟气分离沉降到灰斗内被捕捉收集，降低催化剂易堵塞概率，增加反应器使用寿命，降低脱硝成本；同时烟气压力损失较小，对后续系统的负面影响较小；此外，本实用新型结构简单，安装方便，便于维护。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中结合附图作进一步详细的说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中烟道烟气预处理装置主视结构示意图；

图2是图1俯视结构示意图；