[实用新型]编织机全自动圆盘间隔送芯结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种渔网编织的圆盘间隔送芯结构，尤其是一种编织渔网的编织机全自动圆盘间隔送芯结构。

背景技术

目前，渔网中的一种夹芯编织绳，在编织时，均是用手工操作装入，这种手工的操作方法，费时、费工、费事，会发生漏编或间隔不均的问题，保证不了质量，虽然也有自动间隔送芯的机器出现，但是多存在着效率不高，易出现故障，也存在着质量问题，对此，目前还没有很好的解决办法。

发明内容

为了解决目前渔网金属芯编织绳编织中存在着编织效率不高，易出现故障，也存在着质量问题；本实用新型提供了一种编织机全自动圆盘间隔送芯结构，该编织机的结构简单合理，它更能省工、省时、省事，并可确保编织绳的质量及提高效率，可彻底解决目前编织绳编织机存在的许多问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该编织机全自动圆盘间隔送芯结构，包括：电机，垂直传动轴，调节密度齿轮，水平传动轴，芯料放置盘，下料口，偏心轮，偏心轮轴，蜗轮组，压锤，料斗，锭子，芯料，机架，收线辊筒；该结构有一个水平安装并向一侧倾斜的圆盘型的芯料放置盘，芯料放置盘内里周边的下面开有下料口，芯料放置盘的背面安装有一组蜗轮组，蜗轮组由左边的水平传动轴连接传动，水平传动轴另一端顺序通过调节密度齿轮、垂直传动轴与电机连接，接受电机输入动力；芯料放置盘的正上方，垂直安装有圆盘形的偏心轮，偏心轮的右边由偏心轮轴连接转动，偏心轮带动一根向下的直杆及压锤，压锤下端顺序与料斗、锭子、芯料、收线辊筒相互对应安装，通过偏心轮的转动，使压锤上下运动，从而使芯料从芯料放置盘的下料口循环落到待编织的位置，芯料进入编织状态的编织绳的芯部，形成间断包芯或连续包芯的绳子，该结构上所有机构均安装在机架上。

芯料放置盘的下料口的形状大小根据芯料的大小来制作；芯料放置盘，蜗轮组，水平传动轴，通过调节密度齿轮、垂直传动轴连接电机，带动芯料放置盘的转速，从而确定下料口的下料速度。

本实用新型的有益效果是，该编织机的结构简单合理，它更能省工、省时、省事，并可确保编织绳的质量及提高效率，可彻底解决目前编织绳编织机存在的许多问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构原理示意图。

图1中1.电机，2.垂直传动轴，3.调节密度齿轮，4.水平传动轴，5.芯料放置盘，6.下料口，7.偏心轮，8.偏心轮轴，9.蜗轮组，10.压锤，10-1.料斗，11.锭子，12.芯料，13.机架，14.收线辊筒。

具体实施方式

在图中，该编织机全自动圆盘间隔送芯结构，包括：电机1，垂直传动轴2，调节密度齿轮3，水平传动轴4，芯料放置盘5，下料口6，偏心轮7，偏心轮轴8，蜗轮组9，压锤10，料斗10-1，锭子11，芯料12，机架13，收线辊筒14；该结构有一个水平安装并向一侧倾斜的圆盘型的芯料放置盘5，芯料放置盘5内里周边的下面开有下料口6，芯料放置盘5的背面安装有一组蜗轮组9，蜗轮组9由左边的水平传动轴4连接传动，水平传动轴4另一端顺序通过调节密度齿轮3、垂直传动轴2与电机1连接，接受电机1输入动力；芯料放置盘5的正上方，垂直安装有圆盘形的偏心轮7，偏心轮7的右边由偏心轮轴8连接转动，偏心轮7带动一根向下的直杆及压锤10，压锤10下端顺序与料斗10-1、锭子11、芯料12、收线辊筒14相互对应安装，通过偏心轮7的转动，使压锤10上下运动，从而使芯料12从芯料放置盘5的下料口6循环落到待编织的位置，芯料12进入编织状态的编织绳的芯部，形成间断包芯或连续包芯的绳子，该结构上所有机构均安装在机架13上。

在图中，芯料放置盘5的下料口6的形状大小根据芯料12的大小来制作；芯料放置盘5，蜗轮组9，水平传动轴4，通过调节密度齿轮3、垂直传动轴2连接电机1，带动芯料放置盘5的转速，从而确定下料口6的下料速度。