[实用新型]一种反应釜

说明书

技术领域

本实用新型属于反应容器技术领域，涉及一种生产液体硅酸钠的反应釜。

背景技术

目前，生产液体硅酸钠的反应釜其釜内蒸汽充汽管为L型管，且紧贴反应釜内壁。由于充汽管集中在反应釜底充汽，当物料温度低于100℃时，进入釜内的蒸汽对液体进行局部加热，蒸汽对液体的冲击会产生声响及震动，蒸汽量越大此情况越严重，影响反应釜充汽时间，导致加热时间过长，反应周期延长，生产效率下降；釜内液体加热不均匀，影响反应速率。此外长时间使用后，充汽管末端封头处保护板磨损严重，影响反应釜的使用年限，不及时发现会造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种反应釜，以解决反应釜内充气管导致的加热时间长、反应周期长、生产效率下降、反应速率减慢以及反应釜使用年限缩短的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种反应釜，所述反应釜包括反应釜本体，所述反应釜本体内设有伸入所述反应釜本体内部的充汽管；

所述充汽管紧贴所述反应釜本体内壁设置，所述充汽管的顶部设有进汽管口，所述充汽管的底部设有20-30mm厚度的底板，在远离所述反应釜本体内壁的充汽管一侧管壁上均匀设有3-5列出汽孔。

作为一种优选的技术方案，所述出汽孔的孔径为8-10mm，所述出汽孔的数量为150-200个。

作为一种优选的技术方案，所述出汽孔的总面积为所述进汽管口面积的1.25-1.5倍。

作为一种改进的技术方案，所述出汽孔处均设有保护螺母，所述保护螺母的孔径为8-10mm。

作为一种改进的技术方案，所述底板上设有一个排砂口，所述排砂口的孔径为10-20mm。

作为一种改进的技术方案，所述出汽孔在所述充汽管上的位置位于所述反应釜内的液面下方以及下封头之间。

作为一种改进的技术方案，所述反应釜还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、减速器，深入所述反应釜本体内的搅拌轴和搅拌桨叶。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于反应釜内充气管的顶部设有进汽管口，蒸汽可从管口进入，进而实现对物料加热；充气管的管体底部设有底板，底板的厚度为20-30mm，这种改进可缓解对充汽管底部的磨损，延长反应釜的使用年限，避免安全隐患；在远离反应釜内壁的充气管一侧管壁上均匀设有的3-5列出汽孔，保证充汽管内的蒸汽可沿着出汽孔排出，避免蒸汽从底部排出对物料局部加热而造成的加热时间长、反应周期长、生产效率下降、反应速率减慢的问题。

由于出汽孔的孔径为8-10mm，出汽孔的数量为150-200个，可保证蒸汽以适宜的气流进入反应釜内，促进蒸汽对反应釜内的物料均匀加热，进一步缩短加热时间和反应周期，进而提高生产效率。

由于出汽孔的总面积为进汽管口面积的1.25-1.5倍，可提供蒸汽充足的排出空间，避免蒸汽疏出不均匀导致反应釜内物料局部加热的问题。

由于出汽孔处均设有保护螺母，保护螺母的孔径为8-10mm，可防止蒸汽流蚀，避免蒸汽气流对管壁的损伤，致使蒸汽对物料加热无法达到预期的效果。

由于底板上设有一个排砂口，排砂口的孔径为10-20mm，可避免反应物料石英砂在管内堆积，进而影响充气管充气以及反应釜内物料加热的问题。

由于出汽孔在充汽管上的位置位于反应釜内的液面下方以及下封头之间，这种设置可保证反应物料直接受热。

附图说明

图1是本实用新型一种反应釜的结构示意图；

图2为图1所述反应釜A处局部放大图；

其中，1-反应釜本体，2-支撑腿，3-搅拌电机，4-减速器，5-搅拌轴，6-搅拌桨叶，7-充汽管，8-进汽管口，9-出汽孔，10-保护螺母，11-底板，12-排砂口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1内设有深入反应釜本体1内部的充汽管7；充汽管7紧贴反应釜本体1内壁设置，充汽管7的顶部设有进汽管口8，充汽管的底部设有20-30mm厚度的底板11，在远离反应釜本体内壁的充汽管7一侧管壁上均匀设有3-5列出汽孔9。