[实用新型]一种新型涂料池

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及一种新型涂料池。

背景技术

某些涂料在使用之前需要倒入到涂料池内与某种液体溶剂进行充分搅拌混合后才能使用。目前，这种涂料的搅拌主要是依靠人力来完成，而人工搅拌的劳动强度比较大，效率比较低，且无法保证搅拌过程的持续性，因此导致涂料混合不够均匀，浸涂后的使用效果较差，严重影响了涂料的使用性能。

因此，急需要设计一种新型涂料池，用于解决现有技术中涂料混合不均匀，且劳动强度大，效率比较低的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单，省时省力，且搅拌均匀的涂料池，解决现有技术中人工搅拌劳动强度大且不均匀的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型涂料池，包括涂料池本体，所述涂料池本体的外侧套设有缓冲池；所述涂料池本体与缓冲池之间设置有能够使其内部液体相互循环流通的导流装置，该导流装置包括动力泵，所述动力泵的进口端与缓冲池的底部相连通，所述动力泵的出口端与涂料池本体的底部相连通。

作为本实用新型进一步的改进，所述导流装置包括若干个分流管，所述分流管的一端连接在缓冲池的底部，另一端汇合连接于动力泵的进口端。分流管可以使涂料混合的更加均匀，缩短涂料混合使用的时间。

作为本实用新型进一步的改进，包括若干个混流阀，所述混流阀均匀分布于涂料池本体的底部，且其进口端与动力泵的出口端相连通。设置多个混流阀使缓冲池内的涂料从涂料池本体底部的多个点位喷射出来，增大了涂料之间的接触面积，加大了涂料的流动，可以使涂料混合的更加充分和均匀，减少了涂料混合的使用时间，有效提高了工作效率。

作为本实用新型进一步的改进，所述分流管的进口端处均设置有过滤网。过滤网可以过滤掉一定尺寸的杂质和不溶物，可以防止管道和动力泵发生堵塞。

作为本实用新型进一步的改进，所述动力泵为隔膜泵。

作为本实用新型进一步的改进，所述缓冲池的高度低于涂料池本体的高度。采用这种结构方便了操作者观察判断涂料的混合效果，更加人性化。

对比现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型涂料池，结构简单，使用方便，可以将涂料混合的更加充分和均匀，减少了混合使用的时间，提高了工作效率，同时替代人工搅拌的工作方式，降低了工人的劳动强度，更加人性化。

附图说明

图1是本实用新型涂料池的结构示意图；

图中：1、涂料本体，2、缓冲池，3、动力泵，4、分流管，5、混流阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型涂料池，包括涂料池本体1，所述涂料池本体1的外侧套设有缓冲池2。缓冲池2的高度低于涂料池本体1的高度，这种结构便于操作者观察涂料池本体1内涂料是否混合均匀，比较人性化。如图1所示，包括导流装置，导流装置可以使涂料在缓冲池2和涂料池本体1之间循环流动，增加涂料之间的接触面积，有利于涂料混合均匀。导流装置包括动力泵3，这里的动力泵为隔膜泵，它为涂料的流动提供动力；所述动力泵3的进口端与缓冲池2的底部相连通，所述动力泵3的出口端与涂料池本体1的底部相连通。采用以上结构加大了涂料流体之间的流动，增大了涂料之间的接触面积，代替了人工搅拌，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

导流装置包括若干个分流管4，所述分流管4的一端与缓冲池2相连通且均匀分布于缓冲池2的底部，所述分流管4的另一端汇合连接在动力泵3的进口端。位于缓冲池2内的涂料通过分流管4被分成多个部分输入到动力泵3内混合，加大了涂料之间的接触面积和流动性，使涂料混合更加均匀，同时可以缩短混合使用的时间，有效提高效率。

如图1所示，导流装置包括若干个混流阀5，所述混流阀5均匀分布于涂料池本体1的底部，且其进口端与动力泵3的出口端相连通。被吸入动力泵3的涂料被分成多个部分分别输入到涂料本体1的底部，有效加大了涂料之间的接触面积，可使涂料快速混合。

本实用新型的工作原理是：动力泵3开始工作使缓冲池2内的涂料分为多部分分别进入到动力泵内进行混合，涂料在动力泵3内混合以后又分为多部分输送到混流阀5内，然后通过混流阀5从涂料池本体1底部的多个位置处喷出,这样又使涂料得到进一步的混哈。多个混流阀5加大了涂料之间的接触面积，促进了涂料之间的扩散流动，有利于涂料混合的更加均匀。随着从混流阀5喷出的涂料逐渐堆积，涂料池本体1内的涂料会溢出流入到缓冲池2内，可使涂料在缓冲池2内又进一步得到混合，如此反复上述过程，直至涂料充分混合均匀为止。