[实用新型]一种脱模机的传动机构

说明书

技术领域

本实用新型属于竹地板加工设备的技术领域，具体地说是涉及一种脱模机的传动机构。

背景技术

竹地板是以竹子为原料制成的一种地板。在竹地板的制作过程中，需要将经过前序处理的竹片材利用压机以及模具压制成截面为方形的原材。压制工艺完成后，需要将原材从模具中取出——脱模工艺。模具由上模和下模两部分组成。为此，需要通过道工序分别实现模具与物料相分离以及上模与物料相分离。如何将带有模具的物料传递到脱模机内并且不妨碍模具与物料的分离是亟待本领域技术人员解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种脱模机的传动机构，其可将带有模具的物料传递到脱模机内并且还可将物料从脱模机内传递出去。

本实用新型的目的是这样实现的：一种脱模机的传动机构，包括脱模机架，在脱模机架上可转动地设有滚柱架，在滚柱架上设有多个可转动的滚柱，在滚柱上固定有传动齿轮一；在脱模机架上还设有与滚柱相对应的传动轮组，并且传动轮组均呈同向转动，传动轮组包括可转动地设置在脱模机架上的转动轴，在转动轴的一端上设有传动齿轮二；用于推动滚柱架转动的直线往复运动机构的输出端与滚柱架相铰接，直线往复运动机构使滚柱架可转动至使传动齿轮一与传动齿轮二相啮合的第一位置以及可转动至让出供模具脱落的空间的第二位置，在所述脱模机架上的进口端可转动地导轮一和导轮二，导轮一和导轮二相对设置，在所述脱模机架上的出口端可转动地导轮三和导轮四，导轮三和导轮四相对设置。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：相邻的两个传动轮组之间通过链传动而形成同向转动。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述直线往复运动机构为气缸或者油缸。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型的脱模机的传动机构设置了滚柱架、滚柱、传动轮组以及直线往复运动机构的结构，其由直线往复运动机构控制而转动的滚柱架，使得滚柱的位置可变，以用于传递物料以及在脱模时给模具从物料上脱出让出空间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的右视图。

图3是本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—图3；

本实施例给出的一种脱模机的传动机构，包括脱模机架1，在脱模机架1上设有滚柱架2，该滚柱架2与脱模机架1可转动连接。在滚柱架2向下（在图3中顺时针方向旋转）转动一角度后，可让出供模具从物料下脱出的空间。

在所述脱模机架1上的进口端可转动地导轮一7和导轮二，导轮一7和导轮二相对设置。通过设置导轮一和导轮二，在带有模具的物料进入脱模机时形成支撑，以利于带有模具的物料顺畅地进入脱模机。同理，在所述脱模机架1上的出口端可转动地导轮三8和导轮四9，导轮三8和导轮四9相对设置。

在滚柱架2上设有多个可转动的滚柱3，如图中所示，滚柱3沿着脱模机架1的长度方向排列，并且滚柱呈轴线相互平行的方式设置。在滚柱3上固定有传动齿轮一4；通过带动传动齿轮一可使滚柱在滚柱架上沿滚柱中心轴线转动。在脱模机架1上还设有与滚柱相对应的传动轮组5，并且传动轮组5均呈同向转动。在本实施例中，如图3中所示，为了在传递物料时每一个滚柱均能起着主动的作用，传动轮组与滚柱一一对应，具体地说，传动轮组的数量与滚柱的数量相一致并形成传动连接。

传动轮组5包括可转动地设置在脱模机架上的转动轴51，在转动轴51的一端上设有传动齿轮二52；传动齿轮二52与传动齿轮一4是可啮合的，以形成齿轮传动连接。

用于推动滚柱架2转动的直线往复运动机构6的输出端与滚柱架2相铰接，在本实施例中，所述直线往复运动机构6采用气缸或者油缸，其活塞杆与滚柱架相铰接，其缸体与脱模机架相铰接。直线往复运动机构6使滚柱架2可转动至使传动齿轮一4与传动齿轮二52相啮合的第一位置以及可转动至让出供模具脱落的空间的第二位置，具体地说，借助直线往复运动机构6使滚柱架2可在第一位置和第二位置之间切换，当滚柱架2位于第一位置时（如图3所示），传动齿轮一4与传动齿轮二52相啮合，传动轮组5带动滚柱3转动，而此时滚柱处于水平位置，其可供物料搁置用于将传递物料；当滚柱架位于第二位置时（滚柱架连同滚柱向下转动一角度），从而让出了供用于接纳模具的空间，从而使模具可从物料上脱落。

该脱模机的传动机构设置了由直线往复运动机构控制而转动的滚柱架，使得滚柱的位置可变，以用于传递物料以及在脱模时给模具从物料上脱出让出空间。