[实用新型]一种新型高精度无心磨床

说明书

技术领域

本实用新型属于磨床技术领域，尤其涉及一种新型高精度无心磨床。

背景技术

使用无心磨床进行机械加工时，为了使工件能够达到加工要求往往需要在磨床上反复磨削，多次检测零件的表面粗糙度直至达到加工要求，零件加工反复摩擦停止设备检测零件表面的粗糙度是否达到加工要求，需要耗费大量的时间，加工效率极低，小批量加工时，单件成本较高。

因此，发明一种新型高精度无心磨床显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型高精度无心磨床，以解决现有的无心磨床存在着功能不完善，加工效率低下，工件缺少质量检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：该种新型高精度无心磨床，包括砂轮修整器、磨削砂轮、床身、托板、工件、导轮、导轮修整器、右立杆、急停键、编辑区、控制器、开关、控制面板、报警器、制动装置、导线、粗糙度检测仪、超声波探伤仪和左立杆，所述砂轮修整器设置在所述床身上，所述磨削砂轮设置在所述砂轮修整器内部，所述导轮修整器与所述床身螺栓连接，所述导轮设置在所述导轮修整器内部，所述托板设置在所述床身上，所述粗糙度检测仪、超声波探伤仪分别经由所述导线连接所述控制器，所述控制器与所述控制面板螺栓连接，所述急停键、开关和所述编辑区设置在所述控制面板，所述右立杆连接所述控制面板和所述床身。

本实用新型进一步设置为：所述的锯头设置在所述电主轴上。

本实用新型进一步设置为：所述的摆缸设置在所述驱动杆上。

本实用新型进一步设置为：所述的支杆和所述立柱具体采用球墨铸铁材料，且表面经淬火，镀漆处理。

本实用新型进一步设置为：所述的第一杆件经所述虎克铰连接所述横梁，所述第二杆件经铰链连接所述第一杆件。

本实用新型进一步设置为：所述右夹具和所述左夹沿所述机架中心线对称布置。

与现有技术相比，本实用新型一种新型高精度无心磨床具有以下有益效果：

（1）本实用新型设计采用超声波探伤仪可迅速精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、疏松、气孔、夹杂等）的检测、定位、评估和诊断，对不合格产品及时挑出，提高产品质量。

（2）本实用新型设计采用粗糙度检测仪可实时检测工件表面的粗糙度值，直观反映出来。

（3）本实用新型设计当超声波探伤仪检测到工件内部存在缺陷等不合格处时，控制器控制报警器自动报警提醒操作员及时挑选出不合格产品，避免不合格产品外销影响公司产品声誉。

（4）本实用新型设计出现不合格产品时，控制器控制制动装置及时制动，避免不合格工件继续加工，浪费生产时间，增大单位时间合格产品的生产量。

（5）本实用新型设计当工件表面粗糙度数值达到加工要求时，控制器控制制动装置及时制止，提高生产效率，避免重复检测粗糙度值。

（6）本实用新型性价比高，针对性强，因此，其具有广泛的应用前景，适于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1—砂轮修整器，2—磨削砂轮，3—床身，4—托板，5—工件，6—导轮，7—导轮修整器，8—右立杆，9—急停键，10—编辑区，11—控制器，12—开关，13—控制面板，14—报警器，15—制动装置，16—导线，17—粗糙度检测仪，18—超声波探伤仪，19—左立杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

通过采用上述技术方案，该新型高精度无心磨床，包括砂轮修整器1、磨削砂轮2、床身3、托板4、工件5、导轮6、导轮修整器7、右立杆8、急停键9、编辑区10、控制器11、开关12、控制面板13、报警器14、制动装置15、导线16、粗糙度检测仪17、超声波探伤仪18和左立杆19，砂轮修整器1设置在床身3上，磨削砂轮2设置在砂轮修整器1内部，导轮修整器7与床身3螺栓连接，导轮6设置在导轮修整器7内部，托板4设置在床身3上，粗糙度检测仪17、超声波探伤仪18分别经由导线16连接控制器11，控制器11与控制面板13螺栓连接，急停键9、开关12和编辑区10设置在控制面板13，右立杆8连接控制面板13和床身3。

本实用新型进一步设置为：超声波探伤仪18设置在床身3上。