[实用新型]一种齿轮泵转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及泵技术领域，尤其涉及一种齿轮泵转子。

背景技术

齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。

现有技术中的齿轮泵转子一直沿用最初的设计没有提高，其性能有待进一步的改善，尤其是其在使用过程中的润滑性能有待提高以及噪音问题有待改善。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种齿轮泵转子。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种齿轮泵转子，包括整体呈圆柱状的转子本体，沿着所述转子本体的轴心线方向开设有转子孔，在所述转子本体的一端面到另一端面上贯穿开设有若干有凹槽，且所述凹槽的一端不封闭并延伸至转子本体的外圆柱表面，在所述转子本体的外圆柱表面上开设有油孔，且所述油孔为斜孔，并在所述转子孔的内壁上开设有多个环向槽，且所述环向槽的截面呈半圆形，在所述环向槽内设置有吸音棉。

作为本实用新型的优选技术方案，所述油孔的一端开始于转子本体的外圆柱表面，另一端终止于凹槽的内端面上。

作为本实用新型的优选技术方案，所述油孔为圆形孔，其直径为3mm-5mm。

作为本实用新型的优选技术方案，所述凹槽由条形槽、齿形槽以及腰形槽组成，且所述油孔的另一端与腰形槽相通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述凹槽的数量为偶数个。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理，改变现有技术中的齿轮泵转子的结构，通过设置有油孔，能够提高其润滑性能，通过设置有吸音棉，能够改善其噪音大的问题。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中的A-A剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2和图3，图1为本实用新型的轴测图，图2为本实用新型的俯视图，图3为图2中的A-A剖视图。

本实施例提供了一种齿轮泵转子，包括整体呈圆柱状的转子本体1，沿着所述转子本体1的轴心线方向开设有转子孔2，在所述转子本体1的一端面到另一端面上贯穿开设有若干有凹槽3，在本实施例中，所述凹槽3的数量为偶数个。且所述凹槽3的一端不封闭并延伸至转子本体1的外圆柱表面，在所述转子本体1的外圆柱表面上开设有油孔4，且所述油孔4为斜孔，所述油孔4为圆形孔，其直径为3mm-5mm。所述油孔4的一端开始于转子本体1的外圆柱表面，另一端终止于凹槽3的内端面上，具体地，所述凹槽3由条形槽30、齿形槽31以及腰形槽32组成，且所述油孔4的另一端与腰形槽32相通。通过设置有油孔，能够提高其润滑性能。

并在所述转子孔2的内壁上开设有多个环向槽5，且所述环向槽5的截面呈半圆形，在所述环向槽5内设置有吸音棉。通过设置有吸音棉，能够改善其噪音大的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。