[实用新型]垃圾横行筛分流化热解装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾处理装置，具体为一种垃圾横行筛分流化热解装置。

背景技术

垃圾热解是发达国家广泛采用的垃圾处理手段，在日本等耕地奇缺的国家，垃圾焚烧热解处理比例达65-80%。但现有垃圾焚烧热解处理装置存在以下不足之处：

一是，现有垃圾焚烧热解装置不能实现在焚烧热解过程同时自动对垃圾进行筛分，实行分类渐进热解，容易发生焚烧过程的滞堵，使热解状态，使防止二噁英生成环保热解难以实现。现有垃圾混合物中，含有生活有机物、以及塑料、玻璃、瓷片、金属、水泥块等多种成分，焚烧前分类处理难度大，成本高，故而实际多采用垃圾混合物直接入炉焚烧热解。但垃圾混合物不筛分直接入炉焚烧热解带来的问题是，焚烧温度难以同时适应容易产生二噁英的有机垃圾和容易造成滞堵、影响焚烧状态及排渣的无机垃圾。焚烧过程的拥堵阻滞，不仅增加维护成本，而且使焚烧状态改变，影响焚烧前段抑制二噁英生成的把控，增加后续二噁英处理的难度和费用，增加了后续烟气净化脱除二噁英类物质造成二次污染的可能性。

二是，现有焚烧装置工艺流程机构单元为横向延展，占地面积大，一次性投资大。建标142-2009规定，“新建炉排炉焚烧厂主体设备和系统以进口为主的投资估算可以按不高于50万元/（t/d）控制；炉排炉焚烧厂主体设备全部国产化的投资估算可以按不高于40万元/（t/d）控制；新建流化床炉焚烧厂的投资估算指标可以按不高于35万元/（t/d）控制”。对此，没有发达的经济基础和强大的投资能力是难以建成的。

三是，现有垃圾焚烧热解装置需要辅助能源多，而垃圾焚烧本身产生的热量的利用效能不够高，导致垃圾焚烧运营成本高。并且，现有垃圾焚烧装置对垃圾热值和水分有较高的要求。CJ/T118-2000规定，“入炉生活垃圾年均水分含量不宜大于50%，年均灰分含量不宜大于30%，年均低位发热量不宜小于4.18MJ/kg”。为保证稳定燃烧，《生活垃圾处理工程技术规程》规定，“垃圾焚烧炉应配置点火燃烧器和辅助燃烧器”，这需要耗费大量的辅助燃料。

现有垃圾焚烧热解装置的上述不足，限制了垃圾焚烧热解在我国的推广应用，尤其是在中小城市的应用。

虽然国内的一些单位和个人一直致力于垃圾焚烧热解装置的研究，力图克服现有的不足。例如文献CN201410085904.9，公开了在现有垃圾发电系统的基础上，加设了预处理系统、烟道气处理系统，以及渗滤液处理系统，在减少二噁英前驱体的生成方面做了有益的尝试；文献CN201320090207.3，公开了使用富氧燃烧设备和二次风系统，以最大限度保证焚烧炉废气燃烧温度，使有利于二次燃烧室的扰流，延长在二次燃烧室停留时间，在分解二噁英方面取得了一定成效。但这些技术都不能在热解中对垃圾进行自动筛分和分类分室渐进热解，不能更好地防止热解滞堵和二噁英的生成，实用性不强，热解运营效益不高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述不足，提供一种垃圾横行筛分流化热解装置，它能够实现在焚烧热解过程同时自动对垃圾进行筛分，实行分类分室渐进流化热解，能够防止焚烧过程的滞堵，更好地实现无二噁英生成的环保热解，而且空间利用率高，占地少，能够降低建设投资，降低能耗，运行维护成本低。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，该垃圾横行筛分流化热解装置，包括具有垃圾入口的腔体，在所述垃圾入口的侧下方或者下方设有使垃圾横行运动筛分热解的筛分机构，在该筛分机构的上方设有气相热解室，所述气相热解室、筛分机构分别与热空气输送机构连接，在所述筛分机构的下方设有至少两个固相热解室，所述各固相热解室具有相互连接的斜壁，所述各固相热解室具有燃烬室、风腔、灰渣通道，所述风腔通过间层的风道与燃烬室连通，所述灰渣通道连通燃烬室穿过间层、风腔，所述风腔与热空气输送机构连接。

在通过风腔的灰渣通道周壁设有凸片。

所述筛分机构具有至少两个横向间隔排列同向运动的筛辊，所述各筛辊之间的间隔可以调节。

所述垃圾入口设置在腔体的档壁或者侧壁，在设置垃圾入口的档壁或者侧壁与气相热解室之间设有湿气通道，在所述气相热解室的上方设有混气通道，所述湿气通道、气相热解室分别与混气通道连通，所述混气通道与混气热解室连通，该混气热解室分别与热交换机构、热空气输送机构连接。

所述气相热解室具有混旋中腔、压气周腔，所述混旋中腔的上下端具有开口，所述混旋中腔通过其周壁的压气通道与压气周腔连通，所述压气通道斜切通过混旋中腔周壁，所述压气周腔与热空气输送机构连接。