[实用新型]一种新型强夯机

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及一种新型强夯机。

背景技术

随着新技术的不断出现，强夯施工出现了许多新的工艺，如：铸锤冲扩桩、孔内强夯法等。但受制于现有机械设备的限制，采用原有设备并不能很好完成施工，原因在于：一是受孔内施工环境、设备限制，施工能级不够高；二是孔内摩擦、撞击及水的影响，导致能级损失严重；三是施工不便，夯锤在孔内经常发生吸锤，但设备却不能提供足够的拉力，导致提锤困难；四是施工过程中发生蹬绳(夯锤还未落到底，卷扬锁死)的现象，对机器损伤大；五是原有的强夯机工作中稳定性差，造成较大的晃动，安全性、机械寿命都较差，且晃动导致自动测量系统误差大，使施工缺失了科学的数据，只能依靠经验，对施工质量造成了影响。

因此，如何解决上述技术问题成为了该领域技术人员努力的方向

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种新型强夯机，和一种利用其实现的复合地基施工方法，通过下述技术方案来实现：

一种新型强夯机,包括调平底座，所述调平底座上设有主杆和提升设备，所述主杆为筒状空心结构，所述主杆内部设有内置夯锤，所述内置夯锤的顶部通过挂钩装置连接缆绳，所述缆绳绕过主杆顶部的定滑轮连接至提升设备上。

作为优选，所述调平底座底部安装有行走装置，所述调平底座包括位于底部的底座前部，所述底座前部上设有底座后部，所述底座后部上设有调平部，所述调平部分为上下两层结构，其中上、下层之间设有若干万向关节、油缸及油缸支腿；整个调平底座为中空结构。调平底座具有的特点是：一、可拆卸，由于整个底座尺寸大，重量大，设计成可拆卸式后，移动更加方便；二、可以方便地进行调平，可灵活适应于不同坡度；三、底座内部为空心，在有坡度的情况，夯锤也不会损坏底座。

作为优选，所述主杆周围包括数根与其外壁紧固连接的支腿，所述支腿底部与调平底座顶部固定连接,所述主杆下部壁厚加大作为加厚段，所述支腿下部从上到下增大两次，分别为支腿第一次变截面、支腿第二次变截面。主杆外壁的支腿起到加强的作用，可以在夯锤升降过程中保护主杆不受损坏。对主杆下部加厚的目的也是为了加强结构强度，可以在夯锤升降过程中保护主杆不受损坏。

作为优选，所述主杆壁上从上到下开设一条向内供油的开口；所述主杆内还设有可移动护筒，所述内置夯锤顶部套在可移动护筒内，所述内置夯锤由若干节通过可拆卸的方式连接而成。外部的供油器通过油管由所述开口进入主杆内部为脱钩油缸供油，油管可随着脱钩油缸升降的开口内上下移动，因此，可减小油管的长度。

作为优选，所述挂钩装置包括上部的动滑轮和下部的独立挂钩两部分，所述可移动护筒包括护筒主体，所述护筒主体顶部设置套筒，所述动滑轮向上穿过套筒，所述独立挂钩由三个自动复位挂钩组成，被套筒卡在护筒主体内部，所述护筒主体上还设置三个相向的脱钩油缸分别对准一个挂钩上部。施工时，通过与脱钩油缸相连的控制面板启动脱钩油缸，脱钩油缸推动挂钩上部，挂钩发生转动，从而脱钩。需要挂钩时，直接将挂钩装置下降，自动复位挂钩在重力作用下将其底部的缆绳勾住。

作为优选，所述护筒主体外壁上从上到下设置若干凸起杆件，所述主杆内壁上从上到下设置若干与凸起杆件相匹配的内部凹槽；所述护筒主体底部外壁还设置一圈尾部凸起，该尾部凸起外径与主杆内径配合。主杆内壁上的内部凹槽对可移动护筒起到导引作用，将护筒主体与主杆紧密配合之后后，可以更好地控制夯锤的升降轨迹，减小偏离。由于内置夯锤所有的运动都在主杆内部，基本上处在一个封闭的环境中，施工中的扬尘和噪音污染很小。

本新型强夯机的创新点在于：

1、将夯锤置于主杆内部进行升降，整机中心投影在主杆水平投影内，稳定性高，晃动小，数据测量准确，磨损小，使用寿命长；

2、夯锤分成若干节，其长度和重量均可以通过对节数的增减进行方便的调节；

3、由于整机稳定高，夯锤升降过程中偏差小，所打出来的孔质量好。

4、护筒主体将内置夯锤顶部套住后，可以保证内置夯锤始终保持居中的位置；

5、整机结构紧凑，体积小，重量较小；

6、适合较大能级的高效施工，高能级施工加固深度大，每次可以适当多填入夯填料，减少填料次数和夯击次数，大大提高施工效率。有效避免夯填料加入过多时因内置夯锤加固深度有限造成的软弱区，大幅提高施工质量；

7、采用分节形式的内置夯锤，夯锤呈细长型，高度增加，提高了夯击能，并且由于长度较长，夯锤顶部不易被埋，这是以往的夯锤不具备的优势。

附图说明