[实用新型]方形混凝土电杆专用模芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模芯，尤其是一种方形混凝土电杆专用模芯。

背景技术

电杆是城镇电力建设的一种重要设施，在电力线路建设中，电杆是架空配电线路的重要组成部分。电杆的主要是用于安装横担、绝缘子和架设导线等。电杆通过不同的材质可以分为木电杆、金属电杆、混凝土电杆；木电杆因为受天气的影响，使用寿命短，而金属电杆的造价成本高，因此混凝土电杆的应用变得越来越广泛，因此用混凝土浇筑生产电杆的方法受到越来越多的关注。

电杆分为圆形电杆和方形电杆，其中方形电杆混凝土浇筑方法为：在方形电杆模具中放入钢筋结构，由于方形电杆的内部为空心结构，因此在混凝土浇筑的时候，钢筋结构的轴心线上放有模芯，模芯为中空结构但是模芯的顶端是封闭的，这是为了防止混凝土将模芯堵塞，模芯的长度比方形电杆的短，因此模芯顶端只能埋在方形电杆的内部。然后再将混凝土浇筑在方形电杆模具中，等待混凝土自然完全固化之后，再将模芯抽出，从而实现方形电杆内部制造成空心结构的目的。这样混凝土自行固化的时间一般为三十到六十分钟，等待的时间较长，因此模芯的占用时间长，使得浇筑方形电杆的效率低下，方形电杆的产量小，方形电杆的人工成本和制造成本都明显增加。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提出了一种方形混凝土电杆专用模芯，本实用新型加快了在浇筑电杆时，混凝土固化的时间，降低了模芯的占用率，从而提高了电杆的制造效率，节约了劳动成本和电杆的制造成本。

本实用新型的技术方案为：一种方形混凝土电杆专用模芯，包括模芯，所述模芯的顶端直径小、底端直径大且模芯为中空结构；其特征在于：所述模芯顶端设有开孔且模芯顶端连接有蒸汽管；所述蒸汽管的顶端穿过方形电杆的顶端，所述蒸汽管用于向模芯内部通入蒸汽。

进一步地，所述蒸汽管为中空的圆柱形结构。

进一步地，所述蒸汽管为中空的圆台结构。

进一步地，所述模芯的底端靠近边缘处设有转动孔。

进一步地，所述模芯的底端设有拉手。

本实用新型通过在现有的模芯顶端上连接蒸汽管，蒸汽管的顶端穿过方形电杆的顶端。当在浇筑方形电杆时，将钢筋结构放在方形电杆的模具中，模芯固定在钢筋结构的轴心线位置；然后将混凝土浇筑在模具中，当混凝土浇筑完毕之后，通过蒸汽管向模芯的内部通入蒸汽，蒸汽通过模芯传热，明显加快了模芯外表面混凝土的固化时间；当模芯外表面的混凝土固化完毕之后，在转动孔中插入转动杆，然后工人通过扳动转动杆使模芯在模具中旋转，从而模芯与混凝土分开；最后工人通过拉手将模芯从方形电杆模具中拉出，完成了方形电杆的制造过程。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①本实用新型通过在模芯的顶端上连接有蒸汽管，使蒸汽管的顶端穿过方形电杆的顶端，当混凝土在方形电杆模具中浇筑完毕时，可以通过蒸汽管向模芯的内部通入蒸汽，从而减少了方形电杆内部混凝土的固化时间，方形电杆内部的混凝土自然固化的时间一般为三十分钟到六十分钟，在模芯内部通入蒸汽之后，内部混凝土固化时间一般为十分钟到十五分钟。因此，模芯的占用时间减少，提高了方形电杆的制造效率，同时降低了人工成本和方形电杆的制造成本。

②本实用新型在模芯的底端设置有转动孔和拉手，在转动孔中插入转动杆，通过转动杆将模芯在模具中进行旋转，模芯旋转是将模芯与混凝土进行分离，模芯与混凝土分离之后再通过拉手将模芯拉出；这样使得拉出模芯时不会将内部未完全固化的混凝土拉出，减少了方形电杆的不合格产品的数量。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1结构示意图。

图2为本实用新型的实施例2结构示意图。

图3为本实用新型底端的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

参考附图1-3，本实用新型包括模芯1，模芯1的顶端直径小、底端直径大且模芯1为中空结构；模芯1顶端设有开孔且模芯1顶端连接有蒸汽管2；蒸汽管2的顶端穿过方形电杆的顶端，蒸汽管2用于向模芯1内部通入蒸汽。

参考附图1，蒸汽管2为中空的圆柱形结构，蒸汽管2为圆柱形，蒸汽管2的制造难度小，制造成本小，但圆柱形结构的蒸汽管2使得方形电杆顶端部分的混凝土固化程度不均匀。

参考附图2，蒸汽管2为中空的圆台结构，圆台有一定的锥度，制造难度较大，制造成本较高，但是由于方形电杆的底端大，顶端小，圆台结构的蒸汽管2能够使方形电杆顶端部分的混凝土固化较均匀。