[实用新型]真空管开闭装置

说明书

技术领域

本实用新型提供一种变压器用真空有载分接开关的真空管开闭装置，属于电器开关类技术领域。

背景技术

目前，公知的真空有载分接开关的真空管开闭装置有多种结构，如ZL99801476.1负载选择器、ZL201110033251.6一种复合式真空有载分接开关切换组件、ZL201220621391.5真空有载分接开关、ZL201420468610.X35kV电压等级油浸真空有载分接开关等的真空管开闭装置，每种结构各有特色，但控制真空管开闭的凸台有效高度均不小于真空管的开距、断开真空管的力大于真空管的自闭力。

发明内容

本实用新型提供的技术方案在真空管开闭装置尺寸一样、真空管开距相同的情况下可以减少控制轨上凸台的高度、降低产品成本、使真空有载分接开关切换电路时更加顺畅，或在控制轨上凸台高度等于真空管开距的情况下减小断开真空管的拉力、降低真空有载分接开关切换电路时的冲击，延长产品的使用寿命，提高产品的可靠性。

本实用新型既可以用于复合型单电阻过渡或双电阻过渡真空有载分接开关，也可以用于组合型真空有载分接开关。

本实用新型主要包括：真空管1、支板2、支座3、支架4、拉杆5、销轴6、杠杆7、轴8、支杆9、滚轮10、控制轨11、凸台12。

本实用新型的目的是这样实现的：在分接开关的每相至少包括2只真空管1、2根拉杆5、2个销轴6、2根杠杆7、2根轴8、2个支杆9、4个滚轮10、1根控制轨11、n-1个凸台12，凸台12在控制轨11两面对称布置；真空管1安装在支板2上，支板2和支架4安装在支座3上；真空管1的动杆与拉杆5连接，杠杆7与支杆9用轴8铰接；杠杆7和支杆9的一端分别装有滚轮10，杠杆7的另一端与拉杆5接触，支杆9的另一端用销轴6与支架4连接；支架4上设有限位装置4.1、4.2，以限制杠杆7和支杆9的横向移动；支座3安装在驱动机构上，在机架14上设有控制轨11，n个静触头16、n≥2，导电轨13；控制轨11与导电轨13可统一为单一构件。在驱动机构接到切换电路指令动作时带动支座3运动(直线或圆周运动)，使滚轮10按设定程序与控制轨11上的凸台12接触和分离，滚轮10通过杠杆7、支杆9、拉杆5操纵真空管1按设定的程序开闭，并与相应的动触头配合使之依次与静触头16按设定的程序接触和分离，使电路无间断地从一个工作位置转换到另一个工作位置，实现在不断电带负载情况下的电路转换，调整变压器的输出电压，控制供电质量，满足用户的用电要求。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型(复合型单电阻过渡真空有载分接开关的真空管开闭装置)的结构示意主视图；

图2为图1的C-C剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为图1复合型单电阻过渡分接开关的电气原理图。

具体实施方式

本实用新型主要包括：真空管1、支板2、支座3、支架4、拉杆5、销轴6、杠杆7、轴8、支杆9、滚轮10、控制轨11、凸台12。在分接开关的每相至少包括2只真空管1、2根拉杆5、2个销轴6、2根杠杆7、2根轴8、2个支杆9、4个滚轮10、1根控制轨11、n-1个凸台12，凸台12在控制轨11两面对称布置；真空管1安装在支板2上，支板2和支架4安装在支座3上；真空管1的动杆与拉杆5连接，杠杆7与支杆9用轴8铰接，杠杆7、支杆9一端分别装有滚轮10，杠杆7的另一端与拉杆5接触，支杆9的另一端用销轴6与支架，4连接；支架4上设有限位装置4.1、4.2，以限制杠杆7和支杆9的横向移动；支座3安装在驱动机构上，在机架14上设有控制轨11，n个静触头16、n≥2，导电轨13。

为了便于分析设销轴6的中心延长线在真空管1的轴线上，轴8设在杠杆7和支杆9的中间位置，在本实用新型尺寸一样、真空管开距相同的情况下，凸台12的高度为真空管开距的2/3，由于凸台12的高度较小，因此降低了产品的成本；如果真空管开距与凸台高度相同，则杠杆7与支杆9上的轴8到滚轮10的距离与轴8到销轴6和轴8到拉杆5的距离之比约为1.618，由于杠杆主动段大于从动段，而作用在凸台上的力不大于真空管的自闭力，驱动机构用较小的驱动力便能断开真空管，产品切换电路时的冲击力相对较小，因此延长了相关零件的寿命，增加了产品的可靠性；又由于作用在凸台12上的力方向相反，可以相互抵消一部分作用力，使控制轨的变形趋势减小，可靠性提高。控制轨11与导电轨13可统一为单一构件，以降低产品的成本。