[实用新型]镀锌钢带退火炉节能结构

说明书

技术领域

本实用新型技术涉及一种镀锌钢带退火炉节能技术，特别涉及到一种镀锌钢带退火炉节能结构。

背景技术

为提高镀锌钢带退火炉的生产效率，通常采用加长炉体结构。通过加长炉体使得加热带具有较长的长度，使得镀锌钢带在较快的速度运行时也能够得到充分加热。通常，镀锌钢带退火炉设置有预热段、明火段和余热段；预热段对镀锌线进行预热，明火段对镀锌钢带进行加热，余热段保证镀锌钢带的降温速度。为保证镀锌钢带在明火段加热时不被氧化，通常需要对明火段燃气燃烧的气氛进行控制，即调整燃气和空气的比例，使得燃气不充分燃烧，让燃气过剩，使明火段的炉内气氛为还原氛围。然而，如果不对明火段派出的余气进行回收，则可能造成燃气未完全燃烧即被排除，造成资源浪费。显然，现有技术镀锌钢带退火炉存在着未对还原性气氛的余气进行回收利用，造成资源浪费等问题。

发明内容

为解决现有技术镀锌钢带退火炉存在的未对还原性气氛的余气进行回收利用，造成资源浪费等问题，本实用新型提出一种镀锌钢带退火炉节能结构。本实用新型镀锌钢带退火炉节能结构，包括加长炉体、排烟管道和排烟风机，其特征在于，在加长炉体的余热段设置长明烧嘴和助燃空气管，在排烟管道与加长炉体余热段的连接处设置有气体流量控制风闸，在控制风闸后侧的排烟管道上设置有冷风机，在冷风机后侧排烟管道上依次设置有换热器Ⅰ、换热器Ⅱ和换热器Ⅲ；所述换热器Ⅰ与助燃空气加热器连接，所述换热器Ⅱ与空气加热器连接，所述换热器Ⅲ与清洗用水加热器连接。

进一步的，在换热器Ⅰ前端的排烟管道上设置有温度传感器。

本实用新型镀锌钢带退火炉节能结构的有益技术效果既可以有效提高镀锌钢带退火炉的生产能力，又可以合理利用余热，达到节能降耗的目的。

附图说明

附图1是本实用新型镀锌钢带退火炉节能结构的结构示意图。

下面结合附图和具体实施方式对本本实用新型镀锌钢带退火炉节能结构作进一步的说明。

具体实施方式

附图1是本实用新型镀锌钢带退火炉节能结构的结构示意图，图中，1为加长炉体，2为排烟管道，3为排烟风机，4为长明烧嘴，5为控制风闸，6为冷风机。由图可知，本实用新型镀锌钢带退火炉节能结构，包括加长炉体1、排烟管道2和排烟风机3，其特征在于，在加长炉体1的余热段设置长明烧嘴4和助燃空气管，在排烟管道2与加长炉体余热段的连接处设置有气体流量控制风闸5，在控制风闸5后侧的排烟管道2上设置有冷风机6，在冷风机6后侧排烟管道上依次设置有换热器Ⅰ、换热器Ⅱ和换热器Ⅲ；所述换热器Ⅰ与助燃空气加热器连接，所述换热器Ⅱ与空气加热器连接，所述换热器Ⅲ与清洗用水加热器连接。并且，在换热器Ⅰ前端的排烟管道上设置有温度传感器。本实用新型镀锌钢带退火炉节能结构，通过设置在加长炉体的余热段设置长明烧嘴和助燃空气管使得未燃烧充分的余气在余热段完全燃烧，并通过控制风闸控制排烟流量及炉内气体压力，使炉内余气充分燃烧并对镀锌钢带进行加热。为保证进入换热器Ⅰ的热气体有适合的温度，在换热器Ⅰ前端的排烟管道上设置有温度传感器，通过对管道中的热气体温度进行检测，从而确定冷风机的送风量，使从炉体中排出的热气体与冷风机的冷风混合后保持适合的温度。本实用新型换热器Ⅰ与助燃空气加热器连接，用于对炉体燃烧所需的空气进行加热，从而提高炉体的燃烧效率；换热器Ⅱ与空气加热器连接，用于对空气进行加热，加热后的热空气可以通过管道用于镀锌钢带的烘干设备和加温设备；换热器Ⅲ与清洗用水加热器连接，可用于对前处理的碱液、清洗液、水等进行加热；在经过三个换热器后，炉体余气最后进入排烟烟囱被排出。

显然，本实用新型镀锌钢带退火炉节能结构的有益技术效果既可以有效提高镀锌钢带退火炉的生产能力，又可以合理利用余热，达到节能降耗的目的。