[实用新型]一种飞剪机启停位控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢材轧制技术领域，具体涉及一种飞剪机启停位控制装置。

背景技术

飞剪机是安装在轧制作业线上用来横向剪切轧件的头、尾或将其剪切成定尺长度，在轧件运动过程中，由剪刃相对运动而将轧件切断，是轧钢厂中最关键的设备之一。飞剪机在应用中不但要保证良好的剪切质量，即定尺精确、切面整齐和较宽的定尺调节范围，还必须保证一定的剪切速度。为保证飞剪机的良好剪切质量，飞剪机的起停位很关键。

目前飞剪机的起停控制检测元件采用的是编码器，由于在飞剪的运动过程中，产生震动，编码器检测到的脉冲数会发生变化，导致飞剪的起停位不准确，剪切轧件的长度时长时短；甚至因震动而将编码器损坏，引起故障。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种飞剪机启停位控制装置，该装置使飞剪机的启停位控制准确，剪切轧件的长度保持一致。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种飞剪机启停位控制装置，设置在飞剪机本体上，包括接近开关、接近开关固定板、接近开关挡板，所述接近开关通过接近开关固定板安装在飞剪机箱体上；所述接近开关挡板设置在减速箱传动轴上。

进一步地，所述接近开关固定板为倒L型，其竖直板上安装所述接近开关。

进一步地，所述接近开关固定板上还设置有用于支撑的支撑筋板，所述支撑筋板安装在所述接近开关固定板的拐角处。

进一步地，所述接近开关挡板与所述减速箱传动轴之间设置有用于固定的固定板。

进一步地，所述接近开关挡板靠近所述接近开关的一端的高度不低于所述接近开关的高度。

进一步地，所述支撑筋板采用钢板或型钢制成。

进一步地，所述接近开关拆卸连接在所述接近开关固定板的竖直板上。

本实用新型的首要改进之处为：将飞剪机控制启停位的检测元件由编码器改为接近开关，飞剪机传动装置中的控制程序采集接近开关的数值信号代替原来的脉冲数模拟信号。

本申请与现有技术相比，其详细说明如下：

本实用新型采用接近开关为飞剪机控制启停位的检测元件，采集接近开关的数值信号作为控制启停位的控制信号，在飞剪运动过程中，接近开关的数值信号不会发生变化，飞剪的起停位准确，剪切轧件的长度保持一致，降低轧废，提高成材率和定尺率。另外，本实用新型使得备件消耗大幅度降低：其中，飞剪接近开关故障降到3次/年，维修时间降至10小时/年；轧件轧废量降到10条/年。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1，本实用新型实施例所描述的是一种飞剪机启停位控制装置，设置在飞剪机本体上，包括接近开关1、接近开关固定板2、接近开关挡板4。接近开关1通过接近开关固定板2安装在飞剪机箱体3上，接近开关挡板4安装在减速箱传动轴5上。其中，

接近开关固定板2是由水平板21和竖直板22构成的倒L型结构，在拐角处还设置有用于支撑的支撑筋板6，该支撑筋板6用钢材或型钢制成。竖直板22上可拆卸连接所述接近开关1。接近开关挡板4与减速箱传动轴5之间设置有用于固定的固定板41，且接近开关挡板4靠近接近开关1的一端的高度不低于接近开关的高度。

在使用中，本实用新型将飞剪机控制启停位的检测元件由编码器改为接近开关，飞剪机传动装置中的控制程序采集接近开关的数值信号代替原来的脉冲数模拟信号。在飞剪运动过程中，接近开关的数值信号不会发生变化，飞剪的起停位准确，剪切轧件的长度保持一致，降低轧废，提高成材率和定尺率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。