[实用新型]一种纱窗用多功能铝型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纱窗用铝型材，特别涉及一种纱窗用多功能铝型材。

背景技术

铝型材以其重量轻、耐腐蚀以及良好的机械加工性能等优点，非常适合在纱窗制造中使用。传统纱窗的纱网一般是通过尼龙胶条固定在纱窗边框上，尼龙胶条在纱窗使用过程中经风吹日晒易发生变形、老化和松动，导致纱网易从纱窗边框上脱离，使纱窗失去了防蚊、防虫的效果；传统平开纱窗的合页套一般是固定安装在纱窗和与纱窗配合的窗框上，因此纱窗和窗框上合页套安装孔的加工位置必须完全配合，合页套的安装孔一旦加工便不可再调整，若合页套安装孔在加工时出现偏差，将最终影响纱窗和窗框的配合度；有些纱窗上还具有横梃，横梃的两端与窗框竖边连接，横梃安装时需要在窗框竖边上钻孔，不仅会对窗框竖边造成损伤，而且安装不便。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有纱窗上纱网易脱离窗框、合页套安装位置不可调以及横梃安装时会对窗框竖边造成损伤且安装不便的问题，提供一种纱窗用多功能铝型材。

本实用新型为了解决上述技术问题采取的技术方案是：本实用新型包括第一L形板、底板、支撑板、U形槽、第二L形板、中间板、连接板和第三L形板；底板和第三L形板的长边板处于同一平面，第一L形板位于底板上方，第一L形板的长边板与底板平行设置，第一L形板的短边板与第三L形板的短边板上下正对；U形槽的底面与底板平行设置，U形槽的底面与底板的上表面之间布置有与二者固接的支撑板，支撑板与U形槽的侧壁平行，U形槽的底面、支撑板和底板三者之间构成一个插接槽，第二L形板和中间板均设置在第一L形板与底板之间，第二L形板的短边板和中间板均与支撑板平行设置，中间板的上端与第一L形板的长边板固接，中间板的下端与第三L形板的长边板固接，第二L形板的短边板与底板固接，第二L形板的长边板与中间板固接，连接板倾斜设置，连接板和中间板位于支撑板的同一侧，连接板的一端与U形槽的一个侧壁连接，连接板的另一端与第一L形板的长边板连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的第二L形板内可放置密封胶条，通过密封胶条将本实用新型安装在窗框的空心槽内，安装方便快捷，生产效率高；

2、纱网可通过与本实用新型的U形槽相配合的盖状物体紧密扣压在U形槽内，扣压后纱网平整不脱落，无需使用尼龙胶条；

3、对于脆性的铝质纱网，使用盖状物体扣压前可先用尼龙胶条将纱网固定在U形槽内，再用盖状物体扣压，如此扣压后纱网不会脆断，纱网平整不脱落，同时盖状物体对尼龙胶条起到保护作用，可防止胶条老化松动；

4、本实用新型的中间板、第一L形板和第三L形板之间形成了槽型孔，合页套的一端可直接套装在该槽型孔内，合页套另一端与配合的窗框固定连接，由于合页套的一端可沿着该槽型孔的长度方向滑动，使合页套安装时的灵活性增加，安装方便快捷；

5、使用本实用新型安装横梃时只需加工一个管端插件，管端插件的一端插在本实用新型的插接槽中，管端插件的自由端插入横梃的空心槽中，如此可避免在窗框竖边上钻孔，安装方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；图2是本实用新型与合页套和管端插件的连接关系示意图；图3是本实用新型与纱窗边框连接后的整体结构示意图；图4是本实用新型在平开纱窗上的连接关系主视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种纱窗用多功能铝型材包括第一L形板1、底板2、支撑板3、U形槽4、第二L形板5、中间板6、连接板7和第三L形板8；底板2和第三L形板8的长边板处于同一平面，第一L形板1位于底板2上方，第一L形板1的长边板与底板2平行设置，第一L形板1的短边板与第三L形板8的短边板上下正对；U形槽4的底面与底板2平行设置，U形槽4的底面与底板2的上表面之间布置有与二者固接的支撑板3，支撑板3与U形槽4的侧壁平行，U形槽4的底面、支撑板3和底板2三者之间构成一个插接槽D，第二L形板5和中间板6均设置在第一L形板1与底板2之间，第二L形板5的短边板和中间板6均与支撑板3平行设置，中间板6的上端与第一L形板1的长边板固接，中间板6的下端与第三L形板8的长边板固接，第二L形板5的短边板与底板2固接，第二L形板5的长边板与中间板6固接，连接板7倾斜设置，连接板7和中间板6位于支撑板3的同一侧，连接板7的一端与U形槽4的一个侧壁连接，连接板7的另一端与第一L形板1的长边板连接。