[实用新型]一种钢坯翻转冷床定位导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢设备技术领域，具体涉及一种钢坯翻转冷床定位导向装置。

背景技术

轧钢钢坯翻转冷床位于加热炉前操作台旁，主要用于将炼钢转入的热钢坯进行翻转校直和冷却，它主要由2根油缸同步驱动升降架梁，实现动梁架升降动作，然后由2根油缸同步拉动平移架梁实现横向步进动作，配合液压驱动动作程序，实现钢坯步进翻转功能。

目前，钢坯翻转台的平移和升降的滚轮机构及轴承经常磨损失效，甚至直接磨损到横梁机架和轨道，因滚轮失效后，机架在运动过程中受力不均，使滚轮单一侧受轴向方向的力过大，直接加速滚轮的导向边与轨道摩擦至失效，以至于平移辊和升降辊沿失效边脱离轨道，导致机架下道停止工作，经常维修。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种钢坯翻转冷床定位导向装置，该装置使得机架在使用过程中受力均匀，避免滚轮与导轨摩擦导致失效的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种钢坯翻转冷床定位导向装置，设置在升降机构和平移机构上，升降机构、平移机构配合滚轮及液压系统动作实现钢坯进行翻转；

所述升降机构包括升降轨道支座、升降轨道、4组升降架梁、升降滚轮；所述升降架梁左右对称设置第一定位导向装置；

所述平移机构包括平移梁本体、平移轨道、平移滚轮；所述平移梁本体端头连接推力球轴承，所述推力球轴承的另一端设置有第二定位导向装置；

所述升降轨道、平移轨道采用钢轨轨道。

进一步地，所述第一定位导向装置包括上支座、下支座、固定板、轴承、导向件；

所述上支座通过所述固定板固定在所述下支座上，所述轴承设置在所述上支座中间，所述导向件设置在所述轴承外周；

所述第一定位导向装置通过所述轴承与所述升降架梁连接。

进一步地，所述第一定位导向装置设置有4个。

进一步地，所述升降滚轮、平移滚轮的轮缘宽度不低于20mm。

进一步地，所述钢轨轨道的棱边设置有倒角。

进一步地，所述第二定位导向装置一端与所述推力球轴承连接，另一端与所述升降架梁连接。

本实用新型的首要改进之处为：增加了定位导向装置并将原来的钢板轨道改为钢轨轨道，加宽了滚轮轮缘，避免了平移和升降的滚轮机构及轴承因经常磨损失效，甚至直接磨损到横梁机架和轨道，而导致机架在运动过程中受力不均，使滚轮单一侧受轴向方向的力过大，直接加速滚轮的导向边与轨道摩擦至失效，以至于平移辊和升降辊沿失效边脱离轨道，导致机架下道停止工作等现象的发生。

本申请与现有技术相比，其有益效果如下：

本实用新型增设的定位导向装置使机架在平移和升降过程中以减少机架受侧向力时的偏移量，进而减少了机架的摆动范围，使其在单一方向做升降、平移动作时机架运动的左右摆动不平衡力得以抵消，间接的减少滚轮与轨道间的摩擦，导向性能更好。

本实用新型采用钢轨轨道，由于钢轨自身棱边圆弧较大使得其与滚轮的的导向边接触减少，大大减少摩擦面积和应力集中区，强化了轨道的稳定性和可靠性。

附图说明

图1为现有钢坯冷床升降平移结构示意图；

图2为本实用新型升降架梁导向装置结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型第一定位导向装置结构示意图；

图5为本实用新型钢轨轨道结构示意图；

图6为图5的左视图；

图7为本实用新型平移机构定位导向示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1-图7，本实用新型实施例所描述的是一种钢坯翻转冷床定位导向装置，该装置设置在升降机构和平移机构上，升降机构、平移机构配合滚轮及液压系统动作实现钢坯进行翻转。其中，

升降机构包括升降轨道支座1、升降轨道2、4组升降架梁3、升降滚轮4，平移机构包括平移梁本体5、平移轨道6、平移滚轮7，升降轨道2、平移轨道6均采用钢轨轨道。所述的钢轨轨道与机架和基座直接焊接，其棱边设置有倒角，由于钢轨自身棱边圆弧较大使得其与滚轮的导向边接触减少，大大减少摩擦面积和应力集中区。升降架梁3左右对称设置4个第一定位导向装置8，平移梁本体5端头连接推力球轴承9，推力球轴承9的另一端设置第二定位导向装置10。