[实用新型]一种用于线材连续烘干设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电镀设备技术领域，更具体的说涉及一种用于线材连续烘干设备。

背景技术：

现有的芯线进行电镀后一般需要清洗，清洗后需要进行烘干，现有的烘干方式是将循环的热风通入烘箱中来对芯线进行烘干，其烘干效率低，而且烘干慢，大大影响其烘干效果。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于线材连续烘干设备，它的线材两端接触导轮，通过转动轮输入低压电流(安全电压)，形成线材短路烘干，具有升温速度快，耗能低，不影响环境温度、安全、方便等优点上。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种用于线材连续烘干设备，包括机架，所述机架内固定有变压器，机架的前侧板上铰接有两个铜质转动轮和两个导向轮，一个铜质转动轮的铰接轴通接变压器的正极输出线，另一个铜质转动轮的铰接轴通接变压器的负极输出线，两个导向轮处于两个铜质转动轮的两侧，待烘干芯线依次压靠在前方的导向轮、两个铜质转动轮和后方的导向轮上。

所述机架的底部具有变压器放置槽，变压器固定在变压器放置槽上。

所述导向轮为滚动轴承，其外圈的外壁上具有环形运行凹槽，导向轮连接螺栓插套在机架的前侧板上插套有的尼龙套中，尼龙套的内端面上具有向外径向延伸的延伸部，延伸部夹持在机架的前侧板与导向轮连接螺栓的头部之间，导向轮连接螺栓的中部插套有绝缘垫片和螺接有固定螺母，绝缘垫片夹持在固定螺母与机架的前侧板之间，导向轮连接螺栓的前端具有连接螺杆，连接螺杆的直径小于导向轮连接螺栓，连接螺杆插套在导向轮中，连接螺杆的前端螺接有锁紧螺母，导向轮夹持在锁紧螺母与导向轮连接螺栓的顶端面之间。

所述铰接轴铰接在机架的前侧板上的连接通孔中固定有的绝缘轴承中，铰接轴的后端插套有聚四氟乙烯绝缘压盖和螺接有两个螺母，两个螺母相互压靠，聚四氟乙烯绝缘压盖夹持在一个螺母与机架的前侧板之间，铰接轴的后端部上铰接有电线连接头，电线连接头的前端具有的电源凸起端插套并卡置在石墨套中，石墨套插套在铰接轴的后端部上具有的连接插孔中。

所述铰接轴的前部具有大直径段，铰接轴的前端面上具有连接螺孔，铜质转动轮插套在连接螺栓中，连接螺栓的螺杆部螺接在连接螺孔中，铜质转动轮夹持在连接螺栓的头部与铰接轴的前端面上，大直径段夹持在绝缘轴承和铜质转动轮之间。

所述连接螺栓上还插套有垫片，垫片夹持在连接螺栓的头部与铜质转动轮之间，铜质转动轮的外侧壁上具有环形导电凹槽。

所述铰接轴的前端插套有端盖，端盖固定在机架的前侧板上，端盖的中心通孔中插套并卡置固定有绝缘套体，铰接轴插套在绝缘套体中。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它通过将两个铜质转动轮分别与电源正极和电源负极相连通，通过芯线经过两个铜质转动轮时，通过转动轮输入低压电流(安全电压)使得芯线处于两个铜质转动轮之间的部分导通短路，使得此段芯线发热从而自动烘干，具有升温速度快，耗能低，不影响环境温度、安全、方便等优点上。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部后视图；

图3是本实用新型的局部剖视图；

图4是图3的局部放大图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体的较佳实施例对本实用新型进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本实用新型的范围进行限定。

实施例，见如图1至4所示，一种用于线材连续烘干设备，包括机架100，所述机架100内固定有变压器200，机架100的前侧板上铰接有两个铜质转动轮10和两个导向轮20，一个铜质转动轮10的铰接轴11通接变压器200的正极输出线1，另一个铜质转动轮10的铰接轴11通接变压器200的负极输出线2，两个导向轮20处于两个铜质转动轮10的两侧，待烘干芯线300依次压靠在前方的导向轮20、两个铜质转动轮10和后方的导向轮20上。所述机架100的底部具有变压器放置槽101，变压器200固定在变压器放置槽101上。