[实用新型]一种双气化室醇基液体燃烧炉炉头

说明书

技术领域

本实用新型涉及炉具炉灶技术领域，具体是一种双气化室醇基液体燃烧炉炉头。

背景技术

醇基液体具有来源广、价格低、热值高、安全和环保等诸多优点，在民用炊事中有很大的推广前景。然而现有的醇基液体燃烧炉炉头具有气化效果差，火的大小不易控制的缺点，致使燃料无法进行充分燃烧，损耗较高，且现有的炉头通入的助燃风大小不易控制，均匀性差，影响燃烧的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双气化室醇基液体燃烧炉炉头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双气化室醇基液体燃烧炉炉头，包括炉体，所述炉体为中部开有柱形槽的圆柱体结构，柱形槽的左右两侧于炉体的内部分别设有二号气化室和一号气化室，二号气化室和一号气化室的外侧与炉体之间通过填充铝进行浇注填充，且二号气化室和一号气化室的外侧、顶部和底部的填充铝与炉体之间均设有一层隔热层，所述二号气化室的底部导通设有外围供液管，外围供液管上于炉体的外侧分别设有外围液体控制阀和外围液体流量计，所述一号气化室的底部导通设有内围供液管，内围供液管上于炉体的外侧分别设有内围液体控制阀和内围液体流量计，所述二号气化室的内侧导通设有外围气管，外围气管的另一端于炉体的中部柱形槽内与外围燃烧盘连接，所述一号气化室的内侧导通设有内围气管，内围气管的另一端于炉体的柱形槽内与内围燃烧盘连接，所述外围燃烧盘和内围燃烧盘之间通过均匀分布的多条连杆固定连接，外围燃烧盘和内围燃烧盘的顶部均匀设有若干喷嘴，所述炉体的柱形槽底部设有均风板，炉体的柱形槽底部导通连接有进风管,进风管的另一端与鼓风机连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述二号气化室和一号气化室的结构尺寸相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述外围燃烧盘和内围燃烧盘均为环形结构，外围燃烧盘的半径大于内围燃烧盘，外围燃烧盘和内围燃烧盘位于同一水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过外围燃烧盘和内围燃烧盘配合进行燃烧，通过外围液体控制阀和内围液体控制阀分别对外围供液管和内围供液管内醇基液体的流量进行控制，进而方便快速的进行内围火和外围火调节，节省燃料，通过外围液体流量计和内围液体流量计对流速进行监测，通过二号气化室和一号气化室分别对外围供液管和内围供液管输送的醇基液体进行气化，并通过隔热层对炉体进行隔热保护，避免热量散失，提升气化效果，通过鼓风机向炉体的柱形槽内鼓入自然风，易于进行控制，并通过均风板使得流入的风均匀，使得燃烧更加充分。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中外围燃烧盘和内围燃烧盘部分的结构示意图。

图3为本实用新型的A-A示意图。

图中：1-内围供液管，2-内围液体流量计，3-内围液体控制阀，4-炉体，5-隔热层，6-填充铝，7-一号气化室，8-外围燃烧盘，9-内围燃烧盘，10-外围气管，11-外围液体控制阀，12-外围液体流量计，13-外围供液管，14-均风板，15-进风管，16-鼓风机，17-内围气管，18-喷嘴，19-连杆，20-二号气化室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。