[实用新型]易修复带式矿石输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送设备，特别涉及一种矿石输送机。

背景技术

皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作等优点，在矿石输送领域应用广泛。

现有技术中带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合传送带组成。带动传送带转动的滚筒称为驱动滚筒(传动滚筒)；另一个仅在于改变传送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，传送带依靠驱动滚筒与传送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的传送带上，依靠传送带摩擦带动运送到卸料端卸出。

然而由于矿石与传送带之间的摩擦力较大，使得传送带的磨损速度较快，且矿石存在尖锐角部，在矿石掉落在传送带上时，容易损伤传送带，因此传送带因磨损断裂的情况出现频率较高，而现有的传送带是整体式结构，维修方便性较差，修复成本较高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种易修复带式矿石输送机，以解决现有整体式传送带容易磨损损坏、修复成本高问题。

本实用新型易修复带式矿石输送机，包括驱动滚筒和传送带，所述传送带包括整体式带体和沿带体周向并列设置在带体外侧面上的护垫层，所述护垫层通过螺栓或粘胶与带体可拆卸式连接。

进一步，所述带体的内侧边部设置有与驱动滚筒端面配合的限位凸缘。

进一步，所述驱动滚筒的外表面上设置有球面防滑凸起，所述带体上设置有与防滑凸起配合的防滑凹坑。

进一步，所述防滑凸起和防滑凹坑的直径为2-5mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型易修复带式矿石输送机，其通过在带体外侧面上设置可拆卸的护垫层，通过护垫层对带体进行保护，能避免带体的磨损损坏，从而能很大的延长传送带的使用寿命，降低传送带的断裂故障率；且护垫层可拆卸，损坏后对护垫层的更换修复方便，修复成本低。

附图说明

图1为驱动滚筒和传送带的组合结构示意图；

图2为传送带的局部结构示意图；

图3为传送带的纵向剖视示意图；

图4为传送带的横向剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图所示，本实施例易修复带式矿石输送机，包括驱动滚筒1和传送带2，所述传送带包括整体式带体21和沿带体周向并列设置在带体外侧面上的护垫层22，所述护垫层通过螺栓3与带体可拆卸式连接；当然在不同实施例中护垫层还可采用粘接等其它方式与带体可拆卸式连接。

本实施例易修复带式矿石输送机，其通过在带体外侧面上设置可拆卸的护垫层，通过护垫层对带体进行保护，能避免带体的磨损损坏，从而能很大的延长传送带的使用寿命，降低传送带的断裂故障率；且护垫层可拆卸，损坏后对护垫层的更换修复方便，修复成本低。

作为对本实施例的改进，所述带体的内侧边部设置有与驱动滚筒端面配合的限位凸缘4，限位凸缘能防止传送带沿驱动滚筒的轴向移动，从而能避免传送带跑偏，进一步降低了输送机的故障率。

作为对本实施例的改进，所述驱动滚筒的外表面上设置有球面防滑凸起5，所述带体上设置有与防滑凸起配合的防滑凹坑6；防滑凸起和防滑凹坑能进一步增大传送带和驱动滚筒之间的摩擦力，使输送机的防滑性能更好。

作为对本实施例的改进，所述防滑凸起5和防滑凹坑6的直径为2-5mm，直径较小，能保证传送带和驱动滚筒表面紧密的接触，增大摩擦力的效果更好。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。