[实用新型]包装箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶面板制造技术领域，尤其涉及一种用于包装液晶面板生产过程中所使用的玻璃基板的包装箱。

背景技术

在液晶面板生产过程中，玻璃基板往往需要在数个机台间往返传送，以进行所需的工艺，为方便运送及避免玻璃基板损坏，一般是将玻璃基板储放在基板卡匣中。

图1为现有技术中的包装运输玻璃基板的包装箱的立体结构示意图，如图1所示，现有技术中的包装箱包括后端板101、两相对的侧板102以及多个隔板103。多个隔板103沿着侧板102的高度延伸方向间隔地分布在两个侧板102之间，相邻的两个隔板103之间形成有容置玻璃基板的容置空间104。多个隔板103的两侧与两个侧板102插接，多个隔板103的底端均与后端板101插接，并且多个隔板103与两个侧板102和/或后端板101之间相对固定连接，换句话说，也就是在将多个隔板103组装在侧板102与底板上之后，隔板103不可以移动，即容置空间104的大小不可调整。

然而，液晶面板的型号不同，液晶面板所需要的玻璃基板的厚度也不同，并且对于同一型号的液晶面板而言，其所用到的玻璃基板在薄化前和薄化后的厚度也不同，而隔板103之间的容置空间104尺寸不可调整，故，现有技术中的包装箱无法对不同厚度的玻璃基板进行运输，即使将较薄的玻璃基板装入用于运输较厚玻璃基板的包装箱内时，较薄的玻璃基板将存在较大的活动空间，因此在运输时会使较薄的玻璃基板包装箱发生碰撞，从而导致玻璃基板被毁坏的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种包装箱，在包装运输在液晶面板生产过程中所使用的玻璃基板时，可以适用不同厚度的玻璃基板并且还可以避免玻璃基板被刮伤。

本实用新型实施例提供一种包装箱，包括后端板、两相对的侧板、多个第一隔板、多个第二隔板及多个弹性元件，所述多个第一隔板沿着所述侧板的高度延伸方向间隔地分布在所述两个侧板之间，每个第一隔板的两侧与所述两个侧板固定插接，每个第一隔板的底端与所述后端板固定插接；所述多个第二隔板沿着所述侧板的高度延伸方向间隔地分布在所述两个侧板之间，每个第二隔板的两侧与所述两个侧板插接，并且每个第二隔板可以沿着所述侧板的高度延伸方向移动；所述多个第一隔板与所述多个第二侧板交错分布，每个第一隔板与位于下方且相邻的所述第二隔板之间形成容置空间；所述每个第一隔板的两侧均设有凸伸出所述侧板的第一插接片，每个第二隔板的两侧均设有凸伸出所述侧板的第二插接片，每个第一隔板的第一插接片与位于下方且相邻的第二隔板上的第二插接片上套设有所述弹性元件。

进一步地，每个弹性元件为框状结构，每个第一插接片与所述第一隔板之间形成有第一防脱槽，每个第二插接片与所述第二隔板形成有第二防脱槽，在每个弹性元件套设于对应的第一插接片与对应的第二插接片后，所述弹性元件的侧端位于所述第一防脱槽与所述第二防脱槽内。

进一步地，所述弹性元件由弹性塑胶、弹性金属或缓冲泡棉制成。

进一步地，每个侧板沿着所述侧板的长度延伸方向间隔地设有两排第一插接孔组，每排第一插接孔组包括沿着所述侧板的高度延伸方向间隔排列的多个第一插接孔，每个第一隔板的两侧均设有两个所述第一插接片，每个第一隔板上的第一插接片固定地插接于对应的第一插接孔并穿过对应的第一插接孔外露至对应侧板的外侧。

进一步地，每排第一插接孔组还包括沿着所述侧板的高度延伸方向间隔排列的多个第二插接孔，每排第一插接孔组中的多个第二插接孔与多个第一插接孔交错分布，每个第二隔板的两侧均设有两个所述第二插接片，每个第二隔板上的第二插接片插接于对应的第二插接孔并穿过对应的第二插接孔外露至对应侧板的外侧，所述第二插接孔在所述侧板的高度方向上的尺寸大于所述第二隔板在所述侧板的高度方向上尺寸。

进一步地，所述后端板上沿着所述后端板的长度延伸方向间隔地设有两排第二插接孔组，每排第二插接孔组包括沿着所述后端板的高度延伸方向间隔地排列的多个第三插接孔，每个第一隔板的后端间隔地设有两个第三插接片，每个第一隔板的第三插接片固定地插接于所述后端板上的对应第三插接孔内。

进一步地，所述包装箱还包括前端板，所述前端板上沿着所述前端板的长度延伸方向间隔地设有三排第三插接孔组，每排第三插接孔组包括沿着前端板的高度延伸方向间隔地排列的多个第四插接孔，每个第一隔板的前端间隔地设有三个第四插接片，每个第一隔板的第四插接片固定地插接于所述前端板上的对应第四插接孔内。