[实用新型]一种锯片基体淬火平整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锯片基体淬火领域，具体地说是一种锯片基体淬火平整装置。

背景技术

目前，为了提高切割机的整体精度和切割效率，并延长其使用寿命，使其对主要部件锯片基体的要求越来越高，不但要求锯片基体有较高的强度和硬度、良好的塑韧型，而且要求锯片基体有较小的平面度。锯片基体技术关键在于热处理的质量,而热处理的关键在于淬火时既要保证基体淬硬,又不能产生大的变形。

经过加热后的锯片进入淬火处理，传统的淬火操作方式是将锯片基体直接放入淬火介质中，自由变形量大，平面度较差，即使在后续的平整操作中也难以将锯片压平，产品合格率低，不利于控制工件质量。为解决此问题，目前经过加热后的锯片，一般首先通过压盘对锯片压紧后，再放入淬火介质中或者将淬火介质喷洒在锯片上，将锯片直接放入淬火介质中，由于锯片的结构和体积很大，所需淬火槽的场地和空间要很大，而且大结构的锯片在实现浸入淬火介质、移出淬火介质等操作时不易操作控制。不管是将锯片直接放入淬火介质中还是将淬火介质喷洒在锯片上，淬火完成进入下一步工序时一般需要借助机械手或者吊具将产品移入下一步操作平台，操作费时费力、工作效率低。

实用新型内容

本实用新型提出一种锯片基体淬火平整装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种锯片基体淬火平整装置，包括底部有淬火介质的淬火槽、用于平整锯片的压盘，其特征在于：还包括设置在淬火介质上方且两端与淬火槽连接的传送辊，所述的压盘包括上压盘和下压盘，所述上压盘设置在传送辊上方，上压盘和下压盘之间连接有自动伸缩装置；所述上压盘和下压盘均包括多根平行的分支管，相邻的分支管之间形成间隙，所述每根分支管上均设有喷油口，所述多根分支管的两端各连接有一个总管路；所述传送辊与下压盘的分支管平行，且传送辊正对下压盘相邻分支管形成的间隙内，传送辊的宽度小于间隙的宽度，传送辊的长度小于下压盘的分支管的长度。

作为优选的技术方案，所述的自动伸缩装置为液压缸，所述的液压缸至少为一个。

作为优选的技术方案，所述的喷油口为多个，且均匀分布。

作为优选的技术方案，每个总管路分别通过一个进油管与淬火槽底部连接，进油管上设有油泵。

作为优选的技术方案，淬火槽内还设置有过滤循环系统。

作为优选的技术方案，上压盘和下压盘上还包括与分支管平行的多根筋板，筋板设置在相邻分支管形成的间隙内，筋板两端与总管路连接。

作为优选的技术方案，所述的淬火槽上还设置防护罩和油烟回收装置。

作为优选的技术方案，所述的传送辊由链条连接电机，并在电机驱动下转动。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、上压盘和下压盘同时喷淬火介质，锯片冷却均匀，边喷淬火介质边压紧平整，避免了锯片基体翘片、变形，降低了后续操作的难度，保证锯片基体的平整效果，保证了产品合格率。

2、压盘的特殊结构，以及下压盘与淬火平整传送辊的配合，使锯片方便的完成淬火平整操作，并能可靠的将其转移到下一步工序，操作省时省力、自动化程度高、无需借助吊具或机械手，安全系数高，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型下压盘的分支管、下压盘的筋板与传送辊之间的位置关系示意图。

图中：1-淬火槽；2-传送辊；3-上压盘；4-下压盘；5-分支管；6-总管路；7-自动伸缩装置；8-筋板；9-防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型包括底部有淬火介质的淬火槽1，设置在淬火介质上方且两端与淬火槽1连接的传送辊2，以及用于平整锯片的压盘。