[实用新型]圆筒混合机传动大齿圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧结厂用圆筒混合机传动大齿圈，属于机械加工技术领域。

背景技术

烧结矿是钢铁行业中炼铁的必备原料，烧结工艺是炼铁工艺中不可缺少的一种工艺流程，烧结矿和球团矿两者按一定的配比进入高炉炼铁，而圆筒混合机是把铁精粉、焦炭和石灰等混合一起制备烧结矿的设备，它是冶炼钢铁的必备设备之一，2014年国家粗钢产量达到8.23亿吨，产量之大让人心惊，而炼铁设备的更新换代和节能降耗将为我国的能耗方面节约大量的人力物力和财力，而圆筒混合机作为钢铁冶炼的必备设备，它的传动大齿圈结构设计的合理和性能的稳定则能带来“低能耗”的效果，顺应了国家政策“节能降耗”，带来了经济效益。

发明内容

针对上述的问题，本实用新型目的在于针对现阶段国内圆筒混合机大齿圈自重过大，采用更加合理的齿圈结构，减轻齿圈自重，使设备回转体更容易启动，并且在设备运行过程中，消耗更少的无用功，同时增加与之传动的小齿轮的使用寿命。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种圆筒混合机传动大齿圈，能够减轻圆筒混合机大齿圈的自重，从而减轻设备回转体的自身重量，同一规格的圆筒混合机的主传动电机功率大大减小。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案如下所描述：

一种圆筒混合机传动大齿圈，所述传动大齿圈通过焊接在圆筒混合机的回转筒体上的法兰的铰制孔螺栓连接固定在圆筒混合机的回转筒体上。

进一步，所述法兰的最大外径为机加工面，所述传动大齿圈与法兰的贴合面及传动大齿圈与法兰的贴合止口也为机加工面。

再进一步，所述传动大齿圈为实心小轮辐结构，所述法兰和传动大齿圈的止口加工面设置在传动大齿圈的两半合口面穿过的圆周里。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过改变大齿圈轮辐的结构和两半大齿圈合口面的结构，大大减轻了传动大齿圈的自身重量，同时也即减轻了圆筒混合机回转体的自重，使电机做的有用功比例增加，电机能耗降低(5%左右)，大齿圈直径减小与之配对的小齿轮寿命增加。

附图说明

图1是现有的圆筒混合机大齿圈结构示意图；

图2是图1中两半齿圈合口面结构示意图；

图3是本实用新型混合机传动大齿圈结构示意图；

图4是图3中两半齿圈合口面结构示意图；

图5是图3中大齿圈与回转体铰制孔螺栓连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行描述。

本实用新型所要解决的技术问题是改进圆筒混合机传动大齿圈的结构形式，进而减轻回转体的自重，增大电机做有用功的比例，同一规格的圆筒混合机的电机选型可以适当减小，延长小齿轮使用寿命。

一种圆筒混合机传动大齿圈，如图5所示,所述传动大齿圈通过焊接在圆筒混合机的回转筒体上的法兰的铰制孔螺栓连接固定在圆筒混合机的回转筒体上。

所述法兰的最大外径为机加工面，所述传动大齿圈与法兰的贴合面及传动大齿圈与法兰的贴合止口也为机加工面,保证装配精度。

所述传动大齿圈为实心小轮辐结构，所述法兰和传动大齿圈的止口加工面设置在传动大齿圈的两半合口面穿过的圆周里。

在一个实施例中，本实用新型提供了一种结构新颖的圆筒混合机，现有圆筒混合机传动大齿圈结构为大轮辐结构（如图1所示），本实用新型圆筒混合机传动大齿圈的轮辐结构采用更加合理的实心小轮辐结构，两半大齿圈的合口面也相应的采用能使法兰穿过的新颖合口面结构，法兰和大齿圈的止口加工面同样也设置在合口面穿过的圆周里。（如图3-5所示），传动大齿圈的最大外径变小，齿圈自重减轻，在没有大型机床的企业，可以采用小型号的机床同样也可以加工滚齿。圆筒混合机在运转过程中，筒体的运转线速度大概为1-1.3m/s，传动大齿圈直径变小，相同的筒体线速度，小齿轮的转速减少，相应的小齿轮寿命延长。

本实用新型通过改变大齿圈轮辐的结构和两半大齿圈合口面的结构，大大减轻了传动大齿圈的自身重量，同时也即减轻了圆筒混合机回转体的自重，使电机做的有用功比例增加，电机能耗降低(5%左右)，大齿圈直径减小与之配对的小齿轮寿命增加。

需要注意的是，上述具体实施例仅仅是示例性的，在本实用新型的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形均落在本实用新型的保护范围内。本领域技术人员应该明白，上面的具体描述只是为了解释本实用新型的目的，并非用于限制本实用新型。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。