[实用新型]一种二板机用大拉杆支撑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，尤其涉及一种二板机用大拉杆支撑结构。

背景技术

在现有的卧式二板机用大拉杆支撑结构中，拉杆可以进行微量移动，但是，拉杆仅靠装在二个大模板内的支撑套支撑，即为二点支撑。这种结构在大模板开合模过程中，拉杆不随动模板移动，这样拉杆对动模板会形成2个阻力，一是拉杆重量造成的阻力，二是由于拉杆重量导致的摩擦阻力，结果是模板的支撑套磨损过快，同时开合模力大则造成能耗也大。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种二板机用大拉杆支撑结构。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种二板机用大拉杆支撑结构，包括支撑板、两个大焊接架和斜铁调整部件，所述两个大焊接架上端支撑支撑板，所述斜铁调整部件设置在支撑板上。

进一步地，还包括两个拉杆，拉杆的一端与支撑板连接。

进一步地，所述斜铁调整部件包括上斜铁、下斜铁、活动支撑块和滚动装置，所述上斜铁和下斜铁的斜面上下贴合，所述活动支撑块通过滚动装置支撑在上斜铁的上表面上。

进一步地，所述滚动装置包括两个挡块、连接柱和多个滚柱，所述挡块的两端分别与一个连接柱垂直连接，所述挡块与连接柱围成一个矩形，所述滚柱的两端分别枢接在两个挡块上。

进一步地，还包括两个用于安装固定的底块，所述两个底块分别设置在两个大焊接架的下端。

相对于现有技术，本实用新型的二板机用大拉杆支撑结构通过设置斜铁调整部件，使得大拉杆在微量移动时为滚动摩擦，降低了摩擦阻力；动模板在开合模过程时，降低了大拉杆对动模板形成的阻力，降低了开合模能耗和提高了模板支撑圈的寿命。本实用新型的二板机用大拉杆支撑结构具有结构简单，实用性强等特点。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的二板机用大拉杆支撑结构的结构示意图。

图2是本实用新型的二板机用大拉杆支撑结构的侧视图。

图3是斜铁调整部件的结构示意图。

图4是斜铁调整部件的俯视图。

图5是斜铁调整部件的剖视图。

图6是滚动装置的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1-图6。图1是本实用新型的二板机用大拉杆支撑结构的结构示意图。图2是本实用新型的二板机用大拉杆支撑结构的侧视图。图3是斜铁调整部件的结构示意图。图4是斜铁调整部件的俯视图。图5是斜铁调整部件的剖视图。图6是滚动装置的结构示意图。

本实用新型的一种二板机用大拉杆支撑结构，包括支撑板10、两个大焊接架20、两个底块30、斜铁调整部件40和两个拉杆50，两个大焊接架20上端支撑支撑板10，两个底块30分别设置在两个大焊接架20的下端，斜铁调整部件40设置在支撑板10上。两个拉杆50分别设置在斜铁调整部件40的下方，拉杆50的一端与支撑板10连接。两个底块30用于安装固定。

具体地，本实施例的斜铁调整部件40优选地包括上斜铁41、下斜铁42、调整螺钉43、活动支撑块44和滚动装置45，上斜铁41和下斜铁42的斜面上下贴合，活动支撑块44通过滚动装置45支撑在上斜铁41的上表面上，调整螺钉43平行于上斜铁41上表面并与之螺纹连接，滚动装置45包括两个挡块451、连接柱452和多个滚柱453，挡块451的两端分别与一个连接柱452垂直连接，挡块451与连接柱452围成一个矩形，滚柱453的两端分别枢接在两个挡块451上。滚柱453可以自由滚动，连接柱452可以保持支撑过程中的稳定。

本实用新型的二板机用大拉杆支撑结构设置在二板机的末端，底块30焊接在二板机的机架1上，大焊接架20通过机架1上的安装基准面定位后，确定底块30的焊接位置。机架1上设置有安装板2。拉杆50的一端通过焊接连接在支撑板10上，拉杆50的另一端焊接在安装板2上并尽量靠近大焊接架20的位置，不能直接焊接在大焊接架20上。大拉杆3与活动支撑块44接触，支撑板10起加强支撑的作用。斜铁调整部件40主要起两个作用：一是高度的微量调整，调整螺钉43通过将上斜铁41对顶拧紧，使上斜铁41和下斜铁42错开贴紧，从而达到高度的微量调整，使大拉杆3的重量施加在上斜铁41和下斜铁42上，降低对动模板开合模的阻力；二是由于拉杆50的浮动需微量移动，通过滚动装置45和活动支撑块44的作用，使得大拉杆3在微量移动时始终压在活动支撑块44上，形成对拉杆50的滚动支撑，降低了拉杆50微量移动时的阻力。