[实用新型]收窄聚酯多元醇分子量分布的分馏器

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚酯多元醇反应釜分馏冷凝设备装置的结构改进技术，尤其是收窄聚酯多元醇分子量分布的分馏器。

背景技术

聚酯多元醇是由二元羧酸和多元醇缩聚而成的，最常用的二元羧酸包括己二酸、丁二酸、葵二酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸等，最常用的多元醇包括乙二醇、1,4-丁二醇、1,2-丙二醇、二乙二醇、新戊二醇、1,6-己二醇、三羟甲基丙烷，等等。聚酯多元醇一般采用间歇法生产，其反应过程大体分为酯化反应和酯交换反应两个阶段。酯化反应是从加热升温开始，到210～230℃酸值达到30mgKOH/g后，此阶段主要是常压反应脱水过程，生产低分子聚酯和缩合水。此后由于混合物羧酸量很少，酯化反应难以继续进行，出水变慢或者基本停止，酯化反应阶段到此基本结束。此后就需要启动真空装置，进入酯交换反应阶段，直至酸值降低到0.5mgKOH/g以下、羟值达到目标值即可停止反应，破真空降温后包装。聚酯多元醇的生产装置主要包括反应釜、分馏冷凝器、冷凝器、称重系统、真空系统、加热冷却系统和控制系统。整个系统对气密性要求十分严格，并且反应过程中还需要通氮气保护。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供收窄聚酯多元醇分子量分布的分馏器，以简洁结构技术方案,快速有效脱除小分子醇，能经济地实现适当收窄聚酯多元醇分子量分布，使其分子量分布指数更小。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括粉料漏斗、聚酯反应釜、取样器、分馏器、U形管、冷凝器和废水收集槽；聚酯反应釜上端安装粉料漏斗，聚酯反应釜上端连接分馏器，聚酯反应釜下部旁安装并连接取样器，在分馏器旁安装冷凝器，在聚酯反应釜旁安装废水收集槽，同时在聚酯反应釜上端和分馏器下端之间连接回流管，在回流管段上连接U形管，U形管上的连通底端连接入废水收集槽，冷凝器底部连接入废水收集槽。

尤其是，聚酯反应釜与分馏器连接。

尤其是，分馏器与冷凝器连接。

尤其是，U形管内外径分别是100A/150A的不锈钢管，管径与回流管保持一致；U形管高度为250mm、宽度为200mm，向下凹。

尤其是，在U形管进入聚酯反应釜前设置回流阀。

尤其是，U形管上部安装视镜。

本实用新型的优点和效果：改进分馏器的底部管路结构降低能耗，利用分馏温差预热，其分馏效率高，节能稳定，安全可靠，节省成本；同时保证和提高产品品质，能大量节省生产工时，尤其可明显节省脱醇工时，同比6KL一批可从原来的3～5小时缩短到1小时以内，因小分子醇的快速有效脱除，能适当收窄聚酯多元醇分子量分布，分子量分布指数更小。钴-铂色度更低，酸值更低至0.1mgKOH/g以内。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

附图标记包括：粉料漏斗1、聚酯反应釜2、取样器3、分馏器4、U形管5、冷凝器6、废水收集槽7。

具体实施方式

本实用新型原理在于，将分馏器4的底部管路改成U字形，可用来截流储存回流进来的小分子醇，并且U形管5底部另接一根管子通入废水收集槽7，如果废醇废水回流过多，U形管5体积不够，还可直接导入废水收集槽7。

本实用新型包括：粉料漏斗1、聚酯反应釜2、取样器3、分馏器4、U形管5、冷凝器6和废水收集槽7。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图1所示，聚酯反应釜2上端安装粉料漏斗1，聚酯反应釜2上端连接分馏器4，聚酯反应釜2下部旁安装并连接取样器3，在分馏器4旁安装冷凝器6，在聚酯反应釜2旁安装废水收集槽7，同时在聚酯反应釜2上端和分馏器4下端之间连接回流管，在回流管段上连接U形管5，U形管5上的连通底端连接入废水收集槽7，冷凝器6底部连接入废水收集槽7。

前述中，聚酯反应釜2与分馏器4连接。

前述中，分馏器4与冷凝器6连接。

前述中，U形管5内外径分别是100A/150A的不锈钢管，管径与回流管保持一致；U形管5高度为250mm、宽度为200mm，向下凹，此曲折段用来收集废醇。

前述中，在U形管5进入聚酯反应釜2前设置回流阀。

前述中，在U形管5底部再接一根外径100A的不锈钢管与废水收集槽相连，通过U形管5上部即分馏器底部的视镜来观察废水或废醇收集量，若U形管5装不下时，则可开启短路连接管将回收液排至废水收集槽7。若遇聚酯多元醇制程中酸值接近合格，但羟值过高，需要抽除多余的醇时，则可关闭U形管5回流阀，将冷凝下来的小分子醇通过U形管5来收集排至废水收集槽7。