[实用新型]一种重离型膜分离技术的全自动真空贴合机有效
申请号: | 201520629319.0 | 申请日: | 2015-08-20 |
公开(公告)号: | CN204980570U | 公开(公告)日: | 2016-01-20 |
发明(设计)人: | 谭绍波;胡景华 | 申请(专利权)人: | 深圳市深鸿海自动化设备有限公司 |
主分类号: | B65H41/00 | 分类号: | B65H41/00;B65H37/00;B65B33/00 |
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地址: | 518100 广东省深圳市龙岗*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 重离型膜 分离 技术 全自动 真空 贴合 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种贴合装置,更具体的说涉及一种重离型膜分离技术的全自动真空贴合机。
背景技术
目前市场上有自动撕OCA重离型膜设备,由于OCA重离型膜粘度强,目前的技术基本采用人工撕膜或采用自动撕膜的,但成功率不高。一种是不对重离型膜做任何处理,但要求重离型膜尺寸大于OCA尺寸,这样就提高了OCA的生产成本,很少有公司采用这种类型的OCA,基本上采用重离型膜尺寸与OCA尺寸一致的产品,针对该类型OCA,自动撕膜成功率大大降低,另一种在OCA重离型膜上贴张小胶片以方便机械手夹取来实现自动撕膜,但容易造成撕膜时胶片的脱落而无法保证撕膜成功率;撕膜方式采用人工撕膜的就无法实现机器无人化生产,同样撕膜成功率不高会影响设备的自动化生产。
目前的技术是贴合时采用在真空箱外对产品拍照后,在真空箱内对位贴合,贴合时采用在真空箱体内对位贴合,一方面设备成本高,另一方面生产效率低。
因此,有必要提出一种技术方案,提高自动撕膜成功率和降低撕膜成本,同时降低设备成本和提高生产效率,成为了一种新的技术需求。
发明内容
(一)要解决的技术问题
针对以上缺点,本实用新型提出一种技术方案,提高自动撕膜成功率和降低撕膜成本,同时降低设备成本和提高生产效率,从而提供一种重离型膜分离技术的全自动真空贴合机。
(二)技术方案
为解决上述技术问题,本实用新型提供所述的一种重离型膜分离技术的全自动真空贴合机,包括机身主体以及置于机身主体上部的贴合部,所述贴合部包括TP/CG上料对位平台、撕膜机械手、切入式撕膜胶带装置、LCD/LCM上料对位机械手、预贴合机械手、视觉系统、真空贴合部、预贴合成品搬运机械手、真空贴合成品搬运机械手和LCD/LCM上料平台,所述TP/CG上料对位平台与切入式撕膜胶带装置连接,撕膜机械手位于TP/CG上料对位平台的上方,所述预贴合机械手分别与TP/CG上料对位平台、LCD/LCM上料平台连接,所述LCD/LCM上料平台与LCD/LCM上料对位机械手连接,所述预贴合成品搬运机械手分别与预贴合机械手、真空贴合部连接,所述真空贴合成品搬运机械手与真空贴合部连接。
进一步地,所述TP/CG对位平台装有OCA物理切入装置,在OCA的边角处使用物理切入装置进行物理方式切入。
进一步地,所述LCD/LCM上料对位机械手和预贴合机械手构成对位预贴合工位,对LCD/LCM和TP/CG进行预贴合。
进一步地,所述机身主体内部设有电气控制系统以及供电电路。
进一步地,所述机身主体设有移动脚轮,所述移动脚轮为可固定移动脚轮。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型实现了撕膜自动化,在OCA的边角处使用物理切入装置进行物理方式切入,提高撕膜成功率,成功率接近百分百,同时在真空箱外设有对位预贴合工位,使真空箱结构简单化,降低设计、材料成本,实现贴合连线化生产,可根据生产效率设计真空箱数量,大大提高设备生产效率。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的一种重离型膜分离技术的全自动真空贴合机的结构示意图。
图2是本实用新型优选实施例的一种重离型膜分离技术的全自动真空贴合机的主视图。
图3是本实用新型优选实施例的一种重离型膜分离技术的全自动真空贴合机的俯视图。
其中,1、TP/CG上料对位平台,2、撕膜机械手,3、切入式撕膜胶带装置,4、LCD/LCM上料对位机械手,5、预贴合机械手,6、视觉系统,7、真空贴合部,8、预贴合成品搬运机械手,9、真空贴合成品搬运机械手,10、LCD/LCM上料平台,11、机身主体,12、贴合部。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
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