[实用新型]一种自泄压传感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自泄压传感器。

背景技术

目前现有锅炉的泄压一般采用电磁阀，传感器与控制机构相结合的方式进行控制，不但增加了成本，同时在出现故障时，多个机构的设置也会增加检测时间。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种自泄压传感器。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自泄压传感器，包括感应端子，分析芯片，通电块，可通电磁块，永磁块，导向柱，弹簧，挡圈，固定板，引导板，外罩，所述的感应端子与分析芯片电连接，所述的通电块与分析芯片电连接，所述的可通电磁块与通电块连接，所述的导向柱一端设有永磁块，所述的弹簧一端与固定板连接，所述的弹簧另一端与永磁块连接，所述的感应端子伸入锅炉内。

作为一种优选，所述的挡圈安装在导向柱的另一端。

作为一种优选，所述的外罩上设有泄压口。

作为一种优选，所述的永磁块外圈设有密封圈。

作为一种优选，所述的可通电磁块与锅炉配合处设有出气口。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过自泄压传感器的设置，实现了锅炉的自动化泄压，减少了机构设置，降低了生产成本，同时也提高了维修检测时效。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种自泄压传感器的泄气状态结构视图。

图2为本实用新型一种自泄压传感器的机构视图。

图中：1、感应端子，2、分析芯片，3、通电块，4、可通电磁块，5、永磁块，6、导向柱，7、弹簧，8、挡圈，9、固定板，10、引导板，11、外罩，12、锅炉，13、泄压口，14、密封圈，15、出气口。

具体实施方式

实施例：

如图1.2所示，一种自泄压传感器，包括感应端子1，分析芯片2，通电块3，可通电磁块4，永磁块5，导向柱6，弹簧7，挡圈8，固定板9，引导板10，外罩11，所述的感应端子1与分析芯片2电连接，所述的通电块3与分析芯片2电连接，所述的可通电磁块4与通电块3连接，所述的导向柱6一端设有永磁块5，所述的弹簧7一端与固定板9连接，所述的弹簧7另一端与永磁块5连接，所述的感应端子1伸入锅炉12内。

进一步的，所述的挡圈8安装在导向柱6的另一端，通过挡圈8的设置，对导向柱6达到了限位的作用。

进一步的，所述的外罩11外设有泄压口13，通过泄压口13的设置将锅炉12内的压力泄出。

进一步的，所述的永磁块5外圈设有密封圈14，通过密封圈14的设置，实现了出气口15的密封，同时也实现了外罩11的密封。

进一步的，所述的可通电磁块4与锅炉12配合处设有出气口15，通过出气口15与泄压口13的配合，实现了锅炉12的泄压。

本实用新型中，当感应端子1感应到锅炉12内压力过高时，通过分析芯片2进行分析压力，随后通过通电块3对可通电磁块4进行通电，随后永磁块5与可通电磁块4磁性相同，通过磁性推力将永磁块5推出，此时通过出气口15与泄压口13的配合，实现了锅炉12的泄压。

当感应端子1感应到锅炉12内压力在额定范围内后，通过分析芯片2进行分析压力，随后通过通电块3对可通电磁块4进行断电，随后可通电磁块4失去磁性，永磁块5与可通电磁块4分开，随后通过弹簧7的弹力，永磁块5将出气口15密封，实现锅炉的保压。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过自泄压传感器的设置，实现了锅炉的自动化泄压，减少了机构设置，降低了生产成本，同时也提高了维修检测时效。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。