[实用新型]喷气织机辅喷嘴专用定规校验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织行业专用检具校检装置，具体涉及一种喷气织机辅喷嘴专用定规校验装置。

背景技术

在纺织、色织等织造行业中，辅喷嘴专用定规是日本产ZAX-e型喷气织机用来校正和调试辅喷嘴角度和喷气量大小的专用检具，其作用是确保设备运行符合工艺指标的要求。该类检具随设备从生产厂家买回后，由于经常使用，定规的检测口容易受到磨损变形，导致其两内端面之间的平行度以及与底端工作面的垂直度产生偏差，从而降低了辅喷嘴专用定规的检测精度，对产品质量产生影响。此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行检定或校准，在行业现有技术中也不能对此类专用检具的精度进行检测校准。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、测值精确的喷气织机辅喷嘴专用定规校验装置。

为解决上述技术问题，本实用新型一种喷气织机辅喷嘴专用定规校验装置，包括底座，所述底座上设置有操作平台，所述底座与操作平台间设置有若干调平脚，所述操作平台上侧置有支撑模块，所述支撑模块一侧设置有定位螺孔，所述定位螺孔通过调节螺栓活动连接有定位夹，所述定位夹一侧设置有检测模块；所述检测模块与定位夹设置在同一水平面上。作业前，通过水平仪配合调平脚对操作平台找水平，在确保操作平台水平之后，将支撑模块侧放其上。本实用新型检测模块上下两长边的尺寸大小为限定值，且两长边面垂直于支撑模块，检测模块尺寸限定值与定规检测口两内端面之间的尺寸相同。检测时，将待检定规由检测模块插入，调节螺栓将定位夹固定于支撑模块上并压触定规尾部完成定位动作，其确保了定规检测作业的稳定性。之后，将塞规分别测量检测模块与定规结合处的正面间隙和侧面间隙，并将塞规检验出的示值误差与企业制定的允差要求相比较，在允差之内的判定为合格，反之则判定不合格。

进一步的，所述定位夹由定位板、限位板通过侧压板连接而成；所述定位板、限位板分别与侧压板垂直连接；所述定位板上设置有条形槽。其对定规尾部全压触且定位板可沿条形槽作细微调整以保证检测作业的稳定性。

进一步的，所述调节螺栓顶部设置有方形开口槽，所述方形开口槽内设置有方形手柄，所述方形手柄与方形开口槽间连接有销轴。方形手柄可快速装夹定位夹，操作更简便。

本实用新型结构简单，操作稳定、高效，可对喷气织机辅喷嘴专用定规检测口两内端面之间的平行度、垂直度做出快速准确的检测，保证定规的精度满足生产要求。

附图说明

图1是本实用新型的工作状态的结构示意图；

图2是本实用新型支撑模块与检测模块的连接状态示意图；

图3是本实用新型定位夹的结构示意图；

图4是本实用新型调节螺栓的结构示意图；

图5是待检定规的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图1至图5所示，本实用新型一种喷气织机辅喷嘴专用定规校验装置，包括底座1，所述底座1上设置有操作平台3，所述底座1与操作平台3间设置有若干调平脚2，所述操作平台3上侧置有支撑模块4，所述支撑模块4一侧设置有定位螺孔41，所述定位螺孔41通过调节螺栓7活动连接有定位夹5，所述定位夹5一侧设置有检测模块42；所述检测模块42与定位夹5设置在同一水平面上。

所述定位夹5由定位板51、限位板54通过侧压板53连接而成；所述定位板51、限位板54分别与侧压板53垂直连接；所述定位板51上设置有条形槽52。

所述调节螺栓7顶部设置有方形开口槽7a，所述方形开口槽7a内设置有方形手柄7b，所述方形手柄7b与方形开口槽7a间连接有销轴7c。

检测步骤如下：

a、通过水平仪及调平脚2配合调整操作平台3的水平面，为下步检测提供良好的平台；

b、检测定规6的检测口两内端面之间的平行度及两内端面与底端工作面的垂直度，方法为：将定规6两内端面插入检测模块42，并将定位板51沿条形槽52微移直至压触定规6后端，通过调节螺栓7将定位板51固定于支撑模块4上，以避免检测过程中定规7产生位移影响检测精度。而后通过塞规8正面插入方式来逐次检验定规6的检测口两内端面与检测模块42的间隙，以判定其平行度误差，同样，再通过塞规8侧面的插入方式来检验定规7的垂直度误差，并将塞规8检验出的示值误差与企业制定的允差要求相比较，在允差之内的判定为合格，反之则判定不合格。

本实用新型操作简便，测值稳定、精确，可显著提高工效。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。