[实用新型]一种高效自动化金属罐盖冲压成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属罐生产机械领域，特别涉及一种高效自动化金属罐盖冲压成型装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构精巧，能够实现金属罐盖的自动化高效冲压成型生产的高效自动化金属罐盖冲压成型装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种高效自动化金属罐盖冲压成型装置，由汽缸、压力表、中心调节柄、横梁、冲头、机架、机座、传送条带、进料箱和控制板组成，机架设置在机座的两侧，横梁设置在机架上，汽缸设置在横梁中心处，冲头设置在汽缸的底端，中心调节柄设置在汽缸左侧的横梁上，中心调节柄连接冲头，控制板设置在汽缸右侧的横梁上，传送条带设置在冲头正下方的机座上，进料箱设置在机座的右侧，进料箱连接传统条带。

优选的，所述传送条带上设置有圆形凹槽。

优选的，所述进料箱底部设置有塑料垫。

优选的，所述机座底部设置有缓冲垫。

优选的，所述汽缸上设置有空气流量计。

优选的，所述控制板，由板体、计数器、下压计时器、升压计时器、自动/手动挡和电源开关组成，计数器设置在板体的上边缘处，下压计时器和升压计时器并列设置在板体的中间，自动/手动挡和电源开关并列设置在板体的下边缘处。

采用以上技术方案的有益效果是：采用这种结构设计结构精巧，能够实现金属罐盖的自动化高效冲压成型生产；传送条带上设置有圆形凹槽，罐盖的胚体从进料箱中送出，依次放置在圆形凹槽中，凹槽能起到固定胚体的作用，放置在冲压过程中位置发生歪斜；进料箱底部设置有塑料垫，进料时金属盖胚体倒入进料箱中容易刮擦碰撞进料箱，塑料垫能够起到减少胚体与料箱的刮擦，同时减低胚体与箱体碰撞发出的声响，减小生产噪声；机座底部设置有缓冲垫，在冲压过程中机座会对地面产生巨大的压力，增设的缓冲垫能够缓冲这种压力；汽缸上设置有空气流量计，这样能够量化空气进入速率，调节汽缸的最佳生产压力，同时能够帮助生产者观察汽缸的运行状态表；控制板，由板体、计数器、下压计时器、升压计时器、自动/手动挡和电源开关组成，计数器设置在板体的上边缘处，下压计时器和升压计时器并列设置在板体的中间，自动/手动挡和电源开关并列设置在板体的下边缘处，计数器能够帮助记录冲压次数，提醒及时更换冲头，而压力计时器能够对作业汽缸的压力做出及时调整，自动/手动挡能够根据操作者情况选择生产的模式，便于操作者的使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1所示控制板的结构示意图。

其中，1—汽缸，2—压力表，3—中心调节柄，4—横梁，5—冲头，6—机架，7—机座，8—传送条带，9—进料箱，10—控制板，11—板体，12—计数器，13—下压计时器，14—升压计时器，15—自动/手动挡，16—电源开关。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。