[实用新型]一种塑胶模具的顶出结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具的出模配件,具体是指一种塑胶模具的顶出结构。

背景技术

注塑成型是将热熔态的塑胶材料高速注入模具内具有所需形状的密闭型腔中，待塑胶材料冷却固化，打开模具将固化的塑胶产品顶出，以获得成型产品的加工方法。由于注塑成型加工方法具有成型费用低、成型周期短、成型过程简单和易于成型形状复杂的塑胶产品等特点，因此在塑胶产品应用领域应用极为广泛。

注塑模具是塑胶成型的重要方法之一，当产品内部具有倒扣时，通常采用斜顶抽芯机构以使产品顺利脱模。在模具设计当中，当遇到需要采用斜顶结构目前使用的方式主要都是从以下两种结构形式演变过来的：一种结构形式如图1所示，模具当中的顶出机构利用斜面原理，即斜顶机构同模具的顶出方向呈一定角度设计，当斜顶1向外被推出时，由于斜面2作用，斜顶1同时会产生一定的水平或其它角度方向的位移，从而实现产品倒扣的脱离；第二种结构形式如图2与图3所示，利用弹簧钢材本身具有的特性，当模具在合模状态时，弹簧钢3做成的斜顶处在被约束状态，此时的斜顶1生成产品倒扣特征；当斜顶1推出时，弹簧钢3所受的约束被释放，产品的倒扣从模具中脱出。

然而，上述两种结构形式均要求设计空间较大，导致有些产品不适用，而且对斜顶周围模肉的磨损较大，影响模具的寿命长，并且对模具钢材的要求降低(尤其是第二种结构形式)。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、适用性广、对斜顶周围模肉的磨损小且对模具钢材的要求低的塑胶模具的顶出结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种塑胶模具的顶出结构，包括设置在定模和动模中的顶出机构，该顶出机构包括顶出连接杆、模具顶针板及工作部件，所述模具顶针板固定在动模内，顶出连接杆的一端固定在模具顶针板内，所述工作部件设有外凸部分，该外凸部分配合装于待加工产品的倒扣内，且所述工作部件可相对顶出连接杆往远离待加工产品的倒扣方向旋转。

作为上述方案的一种优选，所述顶出连接杆的另一端通过旋转轴与工作部件形成铰接。

具体的，所述顶出连接杆与工作部件的连接端设有第一T形凸台结构，所述工作部件与顶出连接杆的连接端设有对应第一T形凸台结构的第一U形座，所述第一T形凸台结构与第一U形座均开设有供旋转轴穿入的轴孔，所述第一T形凸台结构的凸台部位一侧设有与第一U形座两个U形端面对应支撑的第一平面支撑部，另一侧为第一内凹弧面部或第一内凹斜面部，且所述第一内凹弧面部或第一内凹斜面部设置在与外凸部分凸出方向相反的一侧。

作为上述方案的另一种优选，所述连接杆与工作部件之间还设有摆动杆，所述摆动杆分别与连接杆、工作部件铰接。

具体的，所述顶出连接杆与摆动杆的连接端设有第二T形凸台结构，所述摆动杆与顶出连接杆的连接端设有对应第二T形凸台结构的第二U形座，所述第二T形凸台结构的凸台部位一侧设有与第二U形座两个U形端面对应支撑的第二平面支撑部，另一侧为第二内凹弧面部或第二内凹斜面部，且所述第二内凹弧面部或第二内凹斜面部设置在与外凸部分凸出方向相反的一侧；所述摆动杆与工作部件的连接端设有第三T形凸台结构，所述工作部件与摆动杆的连接端设有对应第三T形凸台结构的第三U形座，所述第三T形凸台结构的凸台部位一侧设有与第三U形座两个U形端面对应支撑的第三平面支撑部，另一侧为第三内凹弧面部或第三内凹斜面部，且所述第三内凹弧面部或第三内凹斜面部设置在与外凸部分凸出方向相同的一侧。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：

本实用新型的工作部件通过旋转轴与顶出连接杆形成活动连接，在顶出的过程中，工作部件受外部力量的作用时，绕旋转轴旋转，从而脱出产品倒扣，结构简单，非常适用于设计空间狭小，无法使用传统的斜顶设计结构；相对于现有的斜顶方式，本实用新型对工作部件或斜顶周围的模肉的磨损小，使用寿命长，并对模具钢材的要求降低。

附图说明

图1为现有技术一种斜顶结构结构示意图。

图2为现有技术另一种斜顶结构模具在合模状态时的结构示意图。

图3为现有技术另一种斜顶结构模具在斜顶推出时的结构示意图。

图4为本实用新型塑胶模具的顶出结构第一种实施方式的立体结构示意图。

图5为本实用新型塑胶模具的顶出结构第一种实施方式中连接杆、旋转轴及工作部件的主视图。

图6为本实用新型塑胶模具的顶出结构第一种实施方式中连接杆、旋转轴及工作部件的立体图。