[实用新型]一种磁材多刀切片机

说明书

技术领域

本实用新型属于磁材加工技术领域，更为具体地讲，涉及一种磁材多刀切片机。

背景技术

随着现代工业的发展，对切割磁片的要求尺寸精度、表面粗糙度以及加工效率越来越高。

磁材多刀切片机是一种加工磁片的专用机床。在该机床中，电机通过皮带轮皮带等零部件与主轴相连。启动电机，主轴可带动安装在其前端刀套上的刀片做旋转运动，磁材通过夹具固定在工作台，当工作台做横向运动时，磁材与刀片相接触，进而完成磁材切割工作。然而磁材切片机的主轴转速和精度是影响磁材切割精度的关键，同等条件下，转速越高，加工出的磁片表面光洁度越好，切割效率越高，同等条件下，主轴旋转精度越高，工出的磁片尺寸精度越高。

当前，磁材切片机主要采用电机、皮带等零部件共同构成传动结构。主轴固定在主轴座内，主轴座的轴孔精度要求高，其余零部件众多，加工难度大。其中，如图1所示，当前主轴传动采用以下形式：电机3固定在电机固定板2上，而电机固定板安装在底座1上；电机端皮带轮5与主轴皮带轮6间用皮带4连接进行传动，主轴皮带轮6用锁紧螺母7进行轴向定位，主轴11用轴承10和两侧端盖9进行固定。如此启动电机，带动主轴进行旋转，进而带动主轴上固定的刀片进行旋转，与进行横向进给运动的工作台完成磁材切割工作。

从图1中可以看到，现有的磁材切片机的结构零部件多，精度要求高，加工困难；其次，安装调试均较为复杂，同时该传动结构主轴转速上限为6000转/分，一旦转速超过6000转/分，轴承与主轴、轴承座等接触部位会迅速发热，产生变形，噪声和振动均增大，从而降低切割精度。严重时甚至使得主轴抱死。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种磁材多刀切片机，通过改变主轴传动结构，进而改变转速限制、发热、加工和安装困难等问题，进一步提高加工磁片的精度与效率。

为实现上述发明目的，一种磁材多刀切片机，包括：切片机主轴、磁材夹具和底座，其特征在于，所述的切片机主轴又包括电主轴、电主轴固定座和切片机主轴座；电主轴固定在电主轴固定座上，再一起固定在切片机主轴座上，最后将切片机主轴固定在底座；

所述的电主轴伸出端的顶端安装有刀套，在刀套外安装有多个圆环状刀片；电主轴的另一端嵌入到电主轴固定座内，再通过锁紧螺母锁紧固定；

磁材多刀切片机运行时，电主轴带动伸出端的刀片旋转，固定在磁材夹具上的磁材通过横向移动与刀片接触，进而完成磁材切割。

进一步的，所述的多个圆环状刀片通过垫片和锁紧螺母均匀安装在刀套上，刀套安装在电主轴伸出端，并用锁紧螺母固定，安装后的刀片均与电主轴垂直。本实用新型的发明目的是这样实现的：

本实用新型一种磁材多刀切片机，突破了原有传动结构的固定思维，采用电主轴，突破原有转速的限制，甚至可以突破到12000转/分或者更高，同时可以方便的进行主轴转速控制；其次，该新型结构简单明，直接实现电机到轴的动力传输，实现了零传动，同时也增加了主轴刚性，从而提高了加工磁片的精度和效率；最后，与现有技术相比，该新型主轴与传动中，零部件减少，加工、安装、调试、维护过程更为简单，能够满足当前磁材加工技术的需要。

同时，本实用新型一种磁材多刀切片机还具有以下有益效果：

(1)、在磁材多刀切片机中使用电主轴替代了传统的电机、皮带轮传动结构，突破原有转速限制，提高了工作效率；

(2)、电主轴的伸出端与刀套完美配合减少了二次安装。

附图说明

图1是现有磁材切片机的结构示意图；

图2是本发明所述的磁材多刀切片机结构示意图；

图3是磁材切割时电主轴工作状态的局部剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行描述，以便本领域的技术人员更好地理解本发明。需要特别提醒注意的是，在以下的描述中，当已知功能和设计的详细描述也许会淡化本发明的主要内容时，这些描述在这里将被忽略。

实施例

图2是本发明所述的磁材多刀切片机结构示意图。

本实施例中，如图2所示，一种磁材多刀切片机，包括：切片机主轴1、磁材夹具2和底座3；

其中，切片机主轴1又包括电主轴4、电主轴固定座5和切片机主轴座6；电主轴4通过锁紧螺母固定在电主轴固定座5上，再通过一起固定在切片机主轴座6上，最后将切片机主轴固定在底座3；