[实用新型]同时去除脱硫废水中高浓度的SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐和COD的处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于工业废水处理技术领域，更具体地说，涉及一种同时去除脱硫废水中高浓度的SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐和COD的处理装置。

背景技术

石灰石—石膏湿法脱硫是世界上应用最多、技术最成熟的烟气脱硫工艺，该工艺运行过程中会产生一定量的脱硫废水（FGD废水），此脱硫废水水质偏酸性（pH一般为4～6），含有大量的悬浮物，高COD、高含盐量，且含有多种重金属（Hg、Cr、Cd、Pb、As等）。针对该脱硫废水，目前火电厂普遍采用的处理工艺为传统的“中和—沉淀反应—絮凝”工艺，对于一般的脱硫废水，此工艺可有效地调节废水酸碱性及去除水中大部分重金属污染物（张利权等.水处理技术，2015），但此工艺对SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐以及COD的去除效果甚微，随着水体排放标准的不断严格以及脱硫废水水质变得更加复杂，脱硫废水中这些污染物浓度往往会很高——SS（最高达60000～70000mg/L）、氟化物（F^-最高达300～500mg/L）、硫酸盐（SO₄^2-最高达10000～15000mg/L）、砷酸盐（As(Ⅲ、Ⅴ)最高达20～30mg/L）、COD（最高达1000～1500mg/L）。当上述这些污染物浓度过高时，现有的处理工艺无法满足出水要求，而且会造成处理系统污泥负荷过大，影响整个工艺系统的稳定运行（ShintaroHonjoetal.8thPowerPlantAirPollutantConrolMegaSymposium2010，2010）。因此，设计开发出一种同时去除脱硫废水中高浓度的SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐和COD的处理装置是个丞待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型主要针对目前脱硫废水中SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐和COD浓度高，而现有处理工艺无法满足达标排放要求的问题，提供一种结构设计合理，同时去除脱硫废水中高浓度的SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐和COD的处理装置。该处理装置可经济有效地同时去除脱硫废水中高浓度的SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐以及COD等污染物，使出水达到标准DL/T997-2006规定的排放要求。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该同时去除脱硫废水中高浓度的SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐和COD的处理装置的结构特点在于：包括设置有沉淀池溢流口的沉淀池、一号输送泵、设置有第一反应箱溢流口的第一反应箱、设置在第一反应箱底部的曝气装置、鼓风机、用于投加CaO或Ca(OH)₂的一号投加装置、设置有第二反应箱溢流口的第二反应箱、第二反应箱搅拌装置、用于投加钙盐、酸及絮凝剂的二号投加装置、设置有一级澄清器溢流口的一级澄清器、一级澄清器搅拌装置、一号污泥输送泵、污泥处置机构、二号输送泵、设置有第三反应箱溢流口的第三反应箱、第三反应箱搅拌装置、用于投加硫化物及碱剂的三号投加装置、设置有絮凝箱溢流口的絮凝箱、絮凝箱搅拌装置、用于投加絮凝剂的四号投加装置、一号管道混合器、用于投加助凝剂的五号投加装置、设置有二级澄清器溢流口的二级澄清器、二级澄清器搅拌装置、二号污泥输送泵、三号输送泵、过滤装置、二号管道混合器和用于投加酸碱的六号投加装置，所述沉淀池中的沉淀池溢流口通过管路和一号输送泵连接，所述一号输送泵通过管路和第一反应箱连接，所述一号投加装置安装在第一反应箱上，所述鼓风机通过管路和曝气装置连接，所述第一反应箱通过第一反应箱溢流口和第二反应箱连接，所述第二反应箱搅拌装置和二号投加装置均安装在第二反应箱上，所述第二反应箱上的第二反应箱溢流口通过管路和一级澄清器连接，所述一级澄清器搅拌装置安装在一级澄清器上，所述一级澄清器通过管路和一号污泥输送泵连接，所述一号污泥输送泵通过管路分别连接在第一反应箱和污泥处置机构上，所述一级澄清器上的一级澄清器溢流口通过管路和二号输送泵连接，该二号输送泵通过管路和第三反应箱连接，所述第三反应箱搅拌装置和三号投加装置均安装在第三反应箱上，所述第三反应箱通过第三反应箱溢流口和絮凝箱连接，所述絮凝箱搅拌装置和四号投加装置均安装在絮凝箱上，所述絮凝箱上的絮凝箱溢流口通过管路和一号管道混合器连接，所述五号投加装置安装在一号管道混合器上，所述一号管道混合器通过管路和二级澄清器连接，所述二级澄清器搅拌装置安装在二级澄清器上，所述二级澄清器通过管路和二号污泥输送泵连接，所述二号污泥输送泵通过管路分别连接在第一反应箱和污泥处置机构上，所述二级澄清器上的二级澄清器溢流口通过管路和三号输送泵连接，所述三号输送泵通过管路和过滤装置连接，所述过滤装置通过管路和二号管道混合器连接，所述六号投加装置安装在二号管道混合器上。