[实用新型]尺寸检测机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测设备，尤其涉及一种应用于手机等电子产品上的对其进行尺寸检测的设备。

背景技术

目前，手机等电子产品的机壳背面通常有通过镭雕方式形成的字符，同时，机壳的型腔面内具有破氧位置。其中，镭雕字符和破氧位置的尺寸均需进行检测。然而，针对上述检测，现有的检测设备分为多台分开进行检测。如此，存在检测成本高、耗时长的问题，且由于多台设备连续性差的原因，容易导致检测精度不高。

因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种尺寸检测机，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的提供一种尺寸检测机，其包括：机架、壳体、工控机、显示器、检测机构以及搬运机构；

所述壳体安装于所述机架上，所述工控机和显示器集成安装于所述壳体上；

所述检测机构位于所述壳体中，所述检测机构包括第一检测工位和第二检测工位，所述第二检测工位位于所述第一检测工位的下游，所述第一检测工位包括相对设置的第一图像传感器，所述第二检测工位包括第二图像传感器；

所述搬运机构位于所述第一检测工位和第二检测工位之间，并可在所述第一检测工位和第二检测工位之间滑动。

作为本实用新型的尺寸检测机的改进，所述显示器设置于所述壳体的上部，并与所述壳体转轴连接。

作为本实用新型的尺寸检测机的改进，所述壳体具有进料口和出料口，靠近所述进料口处设置有上料位，靠近所述出料口处设置有下料位，所述检测机构位于所述上料位和下料位之间。

作为本实用新型的尺寸检测机的改进，所述第一图像传感器和第二图像传感器为CCD图像传感器。

作为本实用新型的尺寸检测机的改进，所述搬运机构还包括取料机械手。

作为本实用新型的尺寸检测机的改进，所述尺寸检测机还包括气源三联件，所述气源三联件安装于所述壳体上，并位于所述工控机的一侧。

作为本实用新型的尺寸检测机的改进，所述尺寸检测机还包括三色灯，所述三色灯安装于所述壳体的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的尺寸检测机将两个面的尺寸检测集成到一台设备上检测，并且分为两个工位同时检测，即节省了检测时间，又降低了制作成本；而且本实用新型的尺寸检测机既可以人工上下料，也可以与其他设备串联使用，使用方便灵活。

附图说明

图1为本实用新型的尺寸检测机的一具体实施方式的立体意图；

图2为图1中检测机构和搬运机构的立体放大意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1、2所示，本实用新型的尺寸检测机100包括：机架10、壳体20、工控机30、显示器40、检测机构50以及搬运机构60。

所述壳体20安装于所述机架10上，所述工控机30和显示器40集成安装于所述壳体20上。所述工控机30用于对本实用新型的尺寸检测机进行控制，所述显示器40可用于显示检测机构50的检测结果。其中，所述显示器40设置于所述壳体20的上部，并与所述壳体20转轴连接，以方便对所述显示器40进行调节。

所述检测机构50用于对产品上的镭雕字符和破氧位置的尺寸进行检测。具体地，所述检测机构50位于所述壳体20中，所述检测机构50包括第一检测工位和第二检测工位，所述第二检测工位位于所述第一检测工位的下游。从而，产品在第一检测工位检测完毕后，在搬运机构60的作用下，运行至第二检测工位继续进行检测。所述第一检测工位包括相对设置的第一图像传感器51，所述第二检测工位包括第二图像传感器52。优选地，所述第一图像传感器51和第二图像传感器52为CCD图像传感器。

所述搬运机构60用于使在第一检测工位处完成检测的产品，移动至第二检测工位继续进行检测。具体地，所述搬运机构60位于所述第一检测工位和第二检测工位之间，并可在所述第一检测工位和第二检测工位之间滑动。为了实现产品的移动，所述搬运机构60还包括取料机械手。

进一步地，所述壳体20具有进料口和出料口，靠近所述进料口处设置有上料位，靠近所述出料口处设置有下料位，所述检测机构50位于所述上料位和下料位之间。