[实用新型]一种轴承套圈热处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承制造技术领域，确切的说是轴承套圈热处理时使用的辅助装置。

背景技术

在轴承套圈热处理过程中，有着“椭圆度”和“锥度”变形。尤其是在特大型轴承中，由于轴承套圈尺寸大，难以整形，传统的采用顶杆类整形装置无法适应，而且传统顶杆类整形装置存在通用性差，针对每一个型号的轴承，需要制作特有的装置，成本高。存在轴承套圈脱模难，经敲打脱模容易对轴承套圈造成损伤。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通用性好，操作灵活方便，轴承套圈定形可靠，轴承套圈脱模方便的轴承套圈热处理装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种轴承套圈热处理装置，包括有定位盘、定位导轴、筒状的套圈定形模以及外周面具有倒置锥形面的倒锥体，定位导轴安装在定位盘上，套圈定形模置于定位盘上，并套在定位导轴外，所述套圈定形模由若干成环状分布的滑块围成，各滑块外侧壁组成供轴承套圈适配套装的定形周面，滑块的内侧壁上设有与倒锥体的倒置锥形面适配的斜坡面，所述倒锥体滑动配合在定位导轴上，倒锥体的小端伸入套圈定形模中孔内，倒锥体的倒置锥形面与滑块的斜坡面相配合，所述倒锥体大端配合有顶压倒锥体伸入套圈定形模中孔内的锁紧组件。

本实用新型的轴承套圈热处理装置使用方法为：轴承套圈套在套圈定形模外，倒锥体在锁紧组件作用下，伸入套圈定形模的中孔内，倒锥体与滑块，在倒置锥形面斜坡面的配合下，倒锥体顶推滑块，将各个滑块向外撑开，对轴承套圈涨紧，各滑块组成的定形周面与轴承套圈贴合可靠，实现对轴承套圈的定形，控制轴承套圈热处理过程中的变形。滑块与轴承套圈的涨紧力，依靠倒锥体实现，轴承套圈的定形受力可靠，轴承套圈定形可靠；同时套圈定形模由滑块构成，在撤销倒锥体，则滑块可收缩合拢，便于轴承套圈脱模；具有操作方便灵活的优点；而且通过更换滑块即可实现适应不同尺寸规格的轴承套圈使用，通用性好。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧组件包括有锁紧螺母，所述定位导轴上设有与锁紧螺母螺纹旋配的外螺纹，所述锁紧螺母螺纹旋装在定位导轴上，并与倒锥体的大端锁紧配合。

上述结构下，锁紧螺母在旋装过程中，顶推倒锥体，实现倒锥体逐渐伸入套圈定形模内，滑块在倒锥体的推动下，逐渐对轴承套圈涨紧固定，直至完全锁紧，具有操作省力方便，以及锁紧可靠的优点。

本实用新型进一步设置为：所述定位导轴上套装有上推力轴承，上推力轴承位于倒锥体的大端与锁紧螺母之间，锁紧螺母经上推力轴承与倒锥体的大端顶压配合。

上述结构下，锁紧螺母经上推力轴承与倒锥体的大端顶压配合，使得锁紧螺母旋转锁紧过程中，摩擦力小，更为省力，顶推倒锥体更为容易，操作更为方便。

本实用新型进一步设置为：所述倒锥体的小端与定位盘之间设有下推力轴承，下推力轴承套于定位导轴上。

上述结构下，可减小装置锁紧和拆卸过程中的摩擦力，使得操作更为省力。

本实用新型进一步设置为：所述倒锥体中部具有镂空腔，倒锥体具有包围镂空腔的大端板、小端板和倒锥型侧围板，倒锥型侧围板的大端与大端板边缘连接，倒锥型侧围板的小端与小端板边缘连接，大端板上设有中间定位导孔，中间定位导孔与定位导轴适配，小端板上设有中间通孔，小端板上设有中间通孔，定位导轴穿过中间通孔。

上述结构下，倒锥体中空设计，可以节省材料，减少吸收热量，达到可以节约能源以及避免炉温差不均匀的效果。

本实用新型进一步设置为：所述小端板上中间定位导孔与定位导轴间隙配合，相应的，所述小端板上中间定位导孔与定位导轴之间具有间隔孔腔。

上述结构下，避免倒锥体压紧轴承套圈时，倒锥体的小端板与定位导轴卡死，防止装置粘着卡死。

本实用新型进一步设置为：所述套圈定形模的外周套有用于箍紧各滑块的拉簧，在滑块的外侧壁上设有沿周向延伸的弹簧槽，各滑块上弹簧槽对应配合形成环形槽，拉簧嵌装在环形槽内。

上述结构下，拉簧作用下，使得各滑块自动合拢，保证滑块上斜坡面与倒锥体的倒置锥形面配合可靠，而且滑块自动收拢，使得轴承套圈脱模方便可靠。

本实用新型进一步设置为：所述定形周面上设有若干沿轴向排布的环形槽，每个环形槽内均嵌装有拉簧，定型周面高于所述拉簧边缘。

上述结构下，环形槽直接在定形周面上形成，定型周面高于所述拉簧边缘，结构紧凑，拉簧不会影响定型周面的正常使用，同时多个拉簧的设计，拉簧对滑块的驱动稳定可靠。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。