[实用新型]一种药物粉碎机的筒体自动翻转机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及药物粉碎加工设备技术领域，具体地讲是一种药物粉碎机的筒体自动翻转机构。

背景技术：

目前，对于药物粉碎一般采用振动式药物粉碎机。振动式药物粉碎机是利用高强度的振动，使物料在磨内（筒体内）受到高加速度圆棒撞击、切搓，物料在粉碎过程中呈流化态，从而实现超微粉碎的目的。现有的振动式药物粉碎机是利用电机带动偏心机构使筒体内圆棒及物料产生强烈撞击，完成粉碎后，要靠人工将筒体转动，使筒盖向下，将粉碎后的物料部分落入在筒盖中后，松开螺帽卸下筒盖，即可取出粉碎后的物料，这种粉碎方式设备笨重，需手工操作，劳动强度大，效率低。

发明内容：

本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种药物粉碎机的筒体自动翻转机构；主要解决现有的振动式药物粉碎机笨重及手工操作效率低等问题。

本实用新型的技术方案是：一种药物粉碎机的筒体自动翻转机构，它包括筒体，筒体的中心轴通过联轴器与电机连接，联轴器与电机装在一起；其特殊之处在于，所述的筒体上设筒体法兰盘，筒体法兰盘的一侧通过钢丝绳挠性连接法兰盘，另一侧与支架连接，法兰盘通过传动轴与支架连接，传动轴与齿轮固定连接，传动轴位于齿轮中心，齿轮与齿条连接，二者啮合，齿条的两端分别连接第一气缸和第二气缸，传动轴通过第一气缸和第二气缸推动齿条带动齿轮转动，从而带动法兰盘转动，法兰盘带动筒体法兰盘和筒体转动。

本实用新型所述的一种药物粉碎机的筒体自动翻转机构与已有技术相比具有如下积极效果：利用气缸推动齿条使筒体转动，从而使筒体按需要自动翻转到位，替代笨重的手工操作，减少劳动强度，提高了生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖示图；

图3本实用新型的粉碎状态示意图；

图4是本实用新型的自动卸料状态示意图。

图中：1电动机、2联轴器、3筒体、4筒体法兰盘、5钢丝绳、6法兰盘、7传动轴、8第一气缸、具9第二气缸、10齿条、11齿轮、12支架。

具体实施方式：

为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例详细说明本实用新型；所举实施例仅用于解释本实用新型，并非用于限制本实用新型的范围。

实施例1，参见图1、2，根据设计需要加工制成支架和筒体3，将筒体3的中心轴通过联轴器2与电机1连接，联轴器2与电机1装在一起；在筒体3上固定筒体法兰盘4，将筒体法兰盘4的一侧通过钢丝绳5挠性连接法兰盘6，另一侧与支架12连接，再将法兰盘6通过传动轴7与支架连接，传动轴7与齿轮11固定连接，传动轴7穿过齿轮11中心，将齿轮11与齿条10啮合连接，齿条10的两端分别连接第一气缸8和第二气缸9，传动轴7通过第一气缸8和第二气缸9推动齿条10带动齿轮11转动，从而带动法兰盘6转动，法兰盘6带动筒体法兰盘4转动，进而带动筒体3转动。

本实用新型所述的一种药物粉碎机的筒体自动翻转机构，使用时，装入物料，将筒盖锁紧，当第一气缸通气时，将齿条推向右方，并带动齿轮上的传动轴和法兰盘转动，从而带动筒体转动，使筒体停在工作位置，开始进行粉碎工作，参见图3。粉碎工作完成后第二气缸通气，将齿条推向左方，从而实现了推动筒体翻转90度，使其停顿在取料位置，进行取料，参见图4。