[实用新型]可调丝盘宽度、精确定位的自动上下盘层绕机

说明书

技术领域

本实用新型属于金属线材包装设备领域，尤其涉及一种可调丝盘宽度、精确定位的自动上下盘层绕机。

背景技术

目前国内市场上层绕设备绕线盘的锁紧方式主要靠人工拧紧螺纹锁紧，在固定盘和活动盘中间放置用于绕卷的塑料盘或铁丝篮筐等绕线盘，采用锁紧螺栓将活动盘固定在绕卷主轴上，这种方式的优点是固定可靠，结构简单。缺点是操作工劳动强度高，以直径1.2焊丝，15kg包装为例，一般熟练操作工1小时可绕制20盘左右，锁紧、松开夹具共计40次，高劳动强度直接影响工作效率等。

国外市场上有自动上下盘层绕设备，但存在以下缺点：1、丝盘宽度不能调整，底层排线时，不能保证最边缘不同直径半根丝的间隙，给层绕带来困难等缺点。2、主轴圆周方向定位精度不高，造成自动起头和绕卷满盘时自动穿孔捆扎困难。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而发明的一种丝盘宽度可调，主轴圆周方向精确定位的自动上下盘层绕机。

本实用新型是这样实现的：一种可调丝盘宽度、精确定位的自动上下盘层绕机，包括可调丝盘宽度绕线盘夹具和自动上下盘机构，其特征在于：

所述可调丝盘宽度绕线盘夹具包括绕卷主轴、固定盘、绕线盘、可调活动盘组件和锁紧螺栓，所述绕卷主轴右端的轴头端面上设置有螺纹孔，该端的主轴外圆面设置有可调活动盘组件，绕卷主轴的左端固定安装有固定盘，固定盘和可调活动盘组件之间的绕卷主轴上设置有绕线盘，所述绕卷主轴右端的轴头端面上的螺纹孔内设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓左侧端部为螺杆，右侧端部上设置有端齿，端齿与锁紧电机组件端齿轴相配合，锁紧螺栓将可调活动盘组件压紧在绕卷主轴上，锁紧螺栓的端部上设置有端齿，端齿与自动上下盘机构相配合，形成绕线盘夹具；

所述自动上下盘机构包括机架、支架、导轨、滑动支座、锁紧电机、平移组件、端齿轴、可调活动盘组件的夹具，在机架上设置有支架，在支架上设置有2根与绕卷主轴平行的导轨，在导轨上设置有滑动支座，在滑动支座上安装有沿导轨方向直线运动组成直线导轨副的滚动导向滚轮，支架和滑动支座之间设置有平移组件，平移组件驱动滑动支座沿着导轨轴线方向左右运动；在滑动支座上设置有锁紧电机，锁紧电机的电机轴与导轨的轴线平行，锁紧电机的电机轴与端齿轴相连接，端齿轴与锁紧螺栓端部的端齿相配合，在滑动支座上还设置有可调活动盘组件的夹具，该夹具位于端齿轴前部，且该夹具的轴线与锁紧电机的轴线相重合。

一种可调丝盘宽度、精确定位的自动上下盘层绕机，还包括主轴圆周方向精确定位装置，该主轴圆周方向精确定位装置包括绕卷光耦盘、光耦、光耦支架，光耦盘安装在绕卷主轴上，光耦设置在光耦支架上，在固定盘开上有便于扎头的长槽孔，在光耦盘外圆边缘开设有透光开口，在光耦盘一侧设置有光耦，光耦通过检测光耦盘的圆周位置来精确定位固定盘的圆周位置，绕卷主轴旋转速度达到设定速度后，当绕卷光耦盘上的透光开口，经过光耦时，光耦接收到信号，反馈给控制系统，绕卷主轴急停，能够保证固定盘上的长槽孔停在同一个精确位置，以便自动剪切、折弯、穿孔。

所述可调活动盘组件包括活动盘、位于活动盘转动孔中的螺纹衬套、挡环、卡环、调节螺母和锁紧螺母，活动盘右侧依次安装挡环、卡环、调节螺母和锁紧螺母，卡环固定在活动盘的端面上，挡环在活动盘和卡环之间仅能圆周转动，调节螺母和挡环以螺栓相连接并同步转动，在螺纹衬套上依次安装卡环、调节螺母和锁紧螺母，卡环通过滑键和螺纹衬套的外圆相连接，调节螺母和锁紧螺母通过螺纹配合固定在螺纹衬套上，锁紧螺母拧紧后和调节螺母形成双螺母锁紧，防止高速旋转时调节螺母松动引起的活动盘松动错位，螺纹衬套在绕卷主轴上能够轴向移动，使用时，先松开锁紧螺母，旋转调节螺母推动活动盘沿螺纹衬套向左向右运动，从而达到调节绕线盘宽窄的目的，用来适应绕线盘在制造过程中的宽度误差，始终保持螺纹衬套的精确定位位置，活动盘处于合适的压紧状态，确保不同直径的焊丝在绕卷时顺利进行。

在滑动支座两侧设置有导柱，导柱的左端与滑动支座固定连接，另一端与锁紧电机组件形成滑动副，锁紧电机组件设置在电机固定座上，在电机固定座上安装有减速机和与减速机相连接的锁紧电机，电机固定座的两侧安装有与导柱配合的导套，在导柱的右端设置有弹簧，弹簧处于压缩状态，弹簧压紧电机固定座，弹簧在活动盘锁紧和松开时可保证端齿轴与锁紧螺栓可靠配合接触。