[实用新型]高效雷蒙磨粉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎物料的机械设备，具体涉及一种雷蒙磨粉机。

背景技术

雷蒙磨粉机是非金属矿物加工应用最广泛的设备之一，现有的雷蒙磨粉机的基本结构如下：包括设有轴向贯通的内腔的机座，机座上连接筒体，筒体的顶部装有分级机，分级机的分级叶轮位筒体内腔顶部；机座内腔下部固接有轴座，轴座内转动连接有主轴，主轴上端伸入筒体内腔、下端穿出机座并可与驱动装置动力连接；主轴上端连接有磨辊支架，磨辊支架上铰装有多根磨辊轴，所述磨辊轴的下端装有磨辊；机座内腔上部固接有可与所述磨辊配合以实现物料粉碎的磨环；机座内腔位于磨环和轴座之间的腔段为铲料腔，铲料腔内设有固接在主轴上且外边缘连接有铲刀的铲刀转盘，铲料腔的侧壁上设有进风孔，筒体上设有进料口。

上述结构的现有雷蒙磨粉机主要存在以下缺陷：一、由于进风孔设在铲料腔的侧壁上，进风方式为侧部进风，即从机座外周边进风，风向由外向内，而雷蒙磨机的铲刀工作时，待磨物料颗粒在离心力的作用下，向外周方向运动并堆积，其运动方向与进风方向相反，造成进风阻力过大，或堵塞周边进气通道，导致通风不畅而增加了系统的阻力，增加了雷蒙磨系统的耗能；通常雷蒙磨系统运行时，气流运行消耗能量约占系统总能耗的一半，降低气流耗能是降低雷蒙磨系统耗能的重要途径。二、磨辊、磨辊支架等旋转导致上升的气固两相流做旋转运动，使被粉碎的固相物料受到离心作用，贴向筒壁，并沿筒壁落回粉碎区造成物料过粉碎，降低了粉碎效率。三、磨辊与磨环剧烈撞击产生噪音，此噪音通过底座传至筒体，向空气中辐射，噪音直接传递，致使噪音过大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题之一是针对上述缺陷一，提供一种进风阻力小、能耗低的雷蒙磨粉机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的雷蒙磨粉机，包括设有轴向贯通的内腔的机座，机座的上方设有外筒体，外筒体的顶部装有分级机，分级机的分级叶轮位于外筒体内腔顶部；机座内腔下部固接有轴座，轴座上转动连接有主轴，主轴上端伸入外筒体内腔、下端穿出机座并可与驱动装置动力连接；主轴上端连接有磨辊支架，磨辊支架上铰装有多根磨辊轴，所述磨辊轴的下端装有磨辊；机座内腔上部固接有可与所述磨辊配合以实现物料粉碎的磨环；机座内腔位于磨环和轴座之间的腔段为铲料腔，铲料腔内设有固接在主轴上且外边缘连接有铲刀的铲刀转盘，外筒体上设有进料口；其结构特点在于：所述轴座上设有进风孔，所述进风孔将铲料腔与机座底部的外部空间连通以实现雷蒙磨粉机的底部进风。

为了使进风更加顺畅，所述铲刀转盘的底面上环布有间隔设置的多片栅板，多片栅板随铲刀转盘转动时，可形成风扇效应，更加有利于进风。

作为栅板形状的具体实现方式，所述栅板为直板或弧形板。

本实用新型要解决的技术问题之二是针对上述缺陷二，提供一种可减少物料过粉碎进而提高粉碎效率的雷蒙磨粉机。

为了解决上述技术问题，本实用新型在上述技术方案的基础上做了如下改进：所述外筒体内设有罩套在磨辊支架外部且两端敞开的内筒体，内筒体与外筒体连接在一起且二者之间留有径向间隙从而形成返流通道；内筒体的内壁面上间隔环布有多块竖向设置的导流板，内筒体下端与外筒体下端之间留有轴向设定距离。

为了有利于被分级叶轮抛出的物料进入返流通道，所述内筒体由下部的直段和上部的锥段构成。上部锥段的设置可使返流通道上部形成一个膨大区，更利于物料进入返流通道。

为了更有利于粉碎后的物料流向分级叶轮和被分级叶轮抛出的物料进入返流通道，所述分级叶轮下端靠近内筒体上端口设置，或分级叶轮下端穿过内筒体上端口伸入内筒体内至设定位置。

本实用新型要解决的技术问题之三是针对上述缺陷三，提供一种噪声小的雷蒙磨粉机。

为了解决上述技术问题，本实用新型在上述技术方案的基础上做了如下改进：所述外筒体下端与机座顶面之间留有设定间隙，外筒体连接在支撑装置上。

为了进一步降低噪声，所述机座装在地面之下的地槽内。

为了便于外筒体的移动，方便机器的维护，所述支撑装置采用可转动可升降的支撑装置。

作为一种具体实现方式，所述支撑装置包括设在外筒体外侧的支柱，支柱上连接有用于与外筒体连接的且可沿支柱上下滑动和绕支柱转动的支撑座，支柱顶部连接有可转动的回转座，回转座上装有与支撑座螺接的丝杠，丝杠由装在回转座上的升降动力装置驱动。