[实用新型]一种用于圆形板材偏心式钻孔夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及木板加工领域，具体的说是一种用于圆形板材偏心式钻孔夹具。

背景技术

一般来说，有些材质良好的圆形板材需要拿去做装饰品时，在加工时往往需要在圆形板材在靠近圆周端处打几个通孔，以方便配合吊挂展示，并且为了视觉美观必须要保证几个通孔之间的间距相等，为此在加工时，这几个通孔往往就需要采用特殊钻头进行一次性钻孔，这无疑是比较耗费设备成本的。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提出了可对圆形板材的靠近圆周端处进行等间距钻孔的种用于圆形板材偏心式钻孔夹具。

一种用于圆形板材偏心式钻孔夹具，主要包括夹具体，所述夹具体中心偏右部位设有圆形的安装槽，所述安装槽前后两端均铰安装有一号压板，所述一号压板均在背离安装槽方的下端铰接安装有一号气缸。上述设备中，安装槽用于定位放置圆形板材，通过一号气缸顶升一号压板方式将圆形板材进行夹紧。

所述安装槽左侧设有与所述安装槽同圆心的扇形槽，所述扇形槽内部支撑有底夹板，所述底夹板上左部、中部分别固装有二号气缸、支架，所述二号气缸、支架，所述二号气缸上端铰接连有二号压板，所述二号压板中部位置与所述支架相铰接。

所述扇形槽右方依次设有角度标尺及弧形滑槽，所述弧形滑槽内前端固装有基准卡块，所述弧形滑槽内后端滑动安装有调节卡块。

所述基准卡块、调节卡块二者的位置与所述二号压板位置相适配。

上述设备中，滑动调节卡块可调节相邻相邻两个钻孔之间的距离，其主要方式为：每次对矩形板材的位于夹具体中心位置进行钻孔后，可将底夹板、二号气缸、支架及二号压板在扇形槽向前移动至抵紧基准卡块块出，然后根据角度标尺滑动调节卡块随后解除对一号压板夹板对圆形板材的夹紧，然后转动圆形板材至二号压板与调节卡块相抵后再次用一号压板对圆形板材进行夹紧并再次进行中心钻孔。然后重复上述操作方式即可。

上述设备中，通过一号压板及二号压板二者交错式将矩形板材夹紧的方式分别方便进行夹紧固定和转位钻孔两道工作，从而只需使用普通钻头就能够对圆形板材靠近圆周端处进行等距离钻孔加工。此外调节方便，相邻通孔大小间距还能够在加工中进行调整。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够通过普通钻头就能够对圆形板材上靠近圆周端处进行等间距钻孔，进而达到节省设备成本效果，此外本实用新型调节方便，相邻通孔大小间距还能够在加工中进行调整。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型关于图1的B-B剖视结构示意图；

图3为本实用新型在装上圆形板材后关于图1的A-A剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。

如图1至图3所示，一种用于圆形板材偏心式钻孔夹具，主要包括夹具体1，所述夹具体1中心偏右部位设有圆形的安装槽1a，所述安装槽1a前后两端均铰安装有一号压板2，所述一号压板2均在背离安装槽1a方的下端铰接安装有一号气缸3。上述设备中，安装槽1a用于定位放置圆形板材，通过一号气缸3顶升一号压板2方式将圆形板材进行夹紧。

所述安装槽1a左侧设有与所述安装槽1a同圆心的扇形槽1b，所述扇形槽1b内部支撑有底夹板4，所述底夹板4上左部、中部分别固装有二号气缸5、支架6，所述二号气缸5、支架6，所述二号气缸5上端铰接连有二号压板7，所述二号压板7中部位置与所述支架6相铰接。

所述扇形槽1b右方依次设有角度标尺8及弧形滑槽9，所述弧形滑槽9内前端固装有基准卡块10，所述弧形滑槽9内后端滑动安装有调节卡块11。

所述基准卡块10、调节卡块11二者的位置与所述二号压板7位置相适配。

上述设备中，滑动调节卡块11可调节相邻相邻两个钻孔之间的距离，其主要方式为：每次对矩形板材的位于夹具体1中心位置进行钻孔后，可将底夹板4、二号气缸5、支架6及二号压板7在扇形槽1b向前移动至抵紧基准卡块10块出，然后根据角度标尺8滑动调节卡块11随后解除对一号压板2夹板对圆形板材的夹紧，然后转动圆形板材至二号压板7与调节卡块11相抵后再次用一号压板2对圆形板材进行夹紧并再次进行中心钻孔。然后重复上述操作方式即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。