[实用新型]一种自动螺牙检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测装置领域，具体涉及一种自动螺牙检测装置。

背景技术

螺纹规又称螺纹通止规或螺纹量规，通常用来检验判定螺纹的尺寸是否正确。螺纹规根据所检验内外螺纹分为螺纹塞规和螺纹环规，其中的螺纹塞规是测量内螺纹尺寸正确性的工具，可分为普通粗牙、细牙和管子螺纹三种。

原有的螺纹检测均靠人工手动将螺纹规旋入、旋出产品来检验产品的螺纹加工情况，此种方式不但效率低下，而且劳动强度较大。就逐渐出现了半自动式的螺牙检测装置，这种装置上的螺纹规的位置固定的，无法调节，因此，具有使用局限性。同一台设备无法检测不同规格的螺纹，而且检测人员的工作状态是固定不变的，无法调节位置，很容易疲劳。同时，现有的自动式检测装置上需要安装感应器，才能实现螺纹规的正反转，检测结束后，螺纹规才能自动从螺牙中退出，较高复杂，成本较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种自动螺牙检测装置，可随意调整高度、方位、可达到使用方便，检测效率高的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种自动螺牙检测装置，包括底盘、立柱、横杆、斜杆和螺牙检测装置，所述底盘通过螺栓固定于工作台面上，所述立柱底端固定于所述底盘上，所述横杆的左端转动式设置于所述立柱的顶端，所述横杆的右端设有转动式安装座，所述斜杆可上下转动的设置于所述转动式安装座上；所述斜杆的另一端设有三角形安装座，所述螺牙检测装置安装于所述三角形安装座上。

优选的，所述螺牙检测装置包括一能够正反转的气动马达和可拆卸式设置于所述气动马达下端的螺纹规。

优选的，所述横杆与所述立柱连接处设有导套。

优选的，所述转动式安装座转动式套设于所述横杆右端的导柱上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型具备三个角度可调点，分别为：立柱与横杆连接处(横杆可绕着立柱旋转)，横杆与斜杆连接处(斜杆可绕着横杆的转动式安装座上的销轴旋转)，斜杆与螺牙检测装置的连接处(斜杆可绕着与螺牙检测装置相连的三角形安装座的销轴旋转)；因此，本实用新型可根据实际需要自由的调整高度、旋转的角度等位置，使用很方便；并且，螺牙检测装置上的气动马达可实现正反转不需额外安装感应器等其它部件，结构简单，可极大的提高检测效率，提高使用方便程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1所公开的一种自动螺牙检测装置的结构示意图。

图2为图1中的转动式安装座的立体结构示意图。

图中数字表示的部件名称：

1.底盘2.立柱21.导套3.横杆31.导柱4.斜杆51.气动马达52.螺纹规53.固定件6.转动式安装座61.安装位62.侧壁63.销轴安装孔7.三角形安装座

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1.

如图1所示，一种自动螺牙检测装置，包括底盘1、立柱2、横杆3、斜杆4和螺牙检测装置5，底盘1通过螺栓固定于工作台面上，立柱2底端固定于底盘1上，横杆3的左端转动式设置于立柱2的顶端，横杆3的右端设有转动式安装座6，斜杆4可上下转动的设置于转动式安装座6上；斜杆4的另一端设有三角形安装座7，螺牙检测装置5安装于三角形安装座7上。

螺牙检测装置5包括一能够正反转的气动马达51和可拆卸式设置于气动马达51下端的螺纹规52，气动马达51通过固定件53锁紧固定于三角形安装座7上。

横杆3与立柱2连接处设有导套21，可方便旋转。

转动式安装座6转动式的套设于横杆3右端的导柱31上。

如图2所示，转动式安装座6包括用于安装导柱31的中空的安装位61，其两侧壁62上设有三个销轴安装孔63，这样安装在销轴上的斜杆便可以上下转动调节了。