[实用新型]一种圆形板材固定架

说明书

技术领域

本实用新型涉及木板运输技术领域，具体的说是一种圆形板材固定架。

背景技术

一般来说，胶合板在进存放时，往往都是将多块胶合板叠放在一起，这种存放方式不仅节省空间而且整齐的摆放方式给人以良好的视觉享受，但问题是胶合板在叠高之后会很不稳定，尤其是在运输时，一点的晃动就容易导致上部的方形胶合板滑落进而摔坏。对此需要通过相应的方式将其进行一并夹紧，以便于进行后续处理，但这种处理方式只适合针对方形矩形的胶合板，针对圆形的胶合板时，这种方式只能夹紧于胶合板弧形端面上的一点，这依存在不稳定的因素，虽然有些人曾想出使用弧形的夹板对圆形的胶合板进行夹紧，但这种方式只能针对单一特定半径的胶合板。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提出了以高自动化方式将高叠的圆形胶合板进行稳定夹紧的一种圆形板材固定架。

一种圆形板材固定架，主要包括上台板，所述上台板前后左右四个部位均设有对应的滑槽，所述滑槽滑动安装有主纵梁，所述主纵梁下端均固连有齿条，所述齿条均啮合有一号齿轮，所述一号齿轮正下方均同轴连接有二号齿轮，所述二号齿轮均啮合有同一个齿圈。

所述主纵梁上端均旋转连接有弧形的挡板，所述挡板中与最前端的主纵梁相连接的挡板前端连接有气缸。

上述设备中，上台板中心位置用于叠放圆形板材，在进行固定夹紧时，需要将气缸向中心方向推动一块挡板及相应的主纵梁，通过齿条带动一号齿轮传动，在轮齿啮合作用下，二号齿轮及齿圈均发生同向转动，与此同时在齿圈啮合传动作用下，另外三个主纵梁及挡板会同步向上台板的中心位置进行移动，进而先将四个弧形挡板的一边侧位置与圆形板材的圆周端相抵。

所述挡板正上端均固连有连杆，所述连杆均通过键连接有分带轮，所述上台板中心上方具有一个总带轮，所述每一个分带轮与总带轮之间均设有皮带，所述皮带的一端固装在分带轮上，所述皮带的两端均以环绕多圈并固连的方式分别与对应的分带轮及总带轮相连，所述总带轮上端连接有电机。

上述设备中，电机能够带动总带轮转动，使得周围四根皮带均向中心位置传动，使得四个分带轮发生逆向旋转，同时四个挡板也会发生同向旋转，使得四个弧形的挡板能够完全将圆形板材圆滑端面完全夹紧。

所述齿圈下部具有将齿圈旋转安装的下支撑架，所述电机上端具有将电机固装的吊架。

本实用新型的要点在于由于皮带与分带轮及总带轮都是环绕多圈并固连的方式，使得在分别控制挡板的滑动与转动两种运动时不会出现干涉。此外这种方式能够使得本实用新型能够适用于不同的半径大小的高叠的圆形胶合板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够通过轮齿传动方式以及带传动方式分别将控制四块挡板同步进行滑动，且本实用新型的转动运动的方式可对高叠的圆胶合板稳定夹持，能够有效防止高叠的圆形胶合板倾倒。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型关于图2的A-A剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。

如图1至图4所示，一种圆形板材固定架，主要包括上台板1，所述上台板1前后左右四个部位均设有对应的滑槽1a，所述滑槽1a滑动安装有主纵梁2，所述主纵梁2下端均固连有齿条3，所述齿条3均啮合有一号齿轮4，所述一号齿轮4正下方均同轴连接有二号齿轮5，所述二号齿轮5均啮合有同一个齿圈6。

所述主纵梁2上端均旋转连接有弧形的挡板7，所述挡板7中与最前端的主纵梁2相连接的挡板7前端连接有气缸8。

上述设备中，上台板1中心位置用于叠放圆形板材，在进行固定夹紧时，需要将气缸8向中心方向推动一块挡板7及相应的主纵梁2，通过齿条3带动一号齿轮4传动，在轮齿啮合作用下，二号齿轮5及齿圈6均发生同向转动，与此同时在齿圈6啮合传动作用下，另外三个主纵梁2及挡板7会同步向上台板1的中心位置进行移动，进而先将四个弧形挡板7的一边侧位置与圆形板材的圆周端相抵。