[实用新型]一种门窗组角连接型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂胶工艺领域，具体的说是一种胶料利用率高、型材之间胶粘效果好、操作简便的门窗组角连接型材。

背景技术

现阶段建筑外门窗产品的连接方式一般为型材连接端部切割45度，相邻型材连接端部也可以是为相互垂直状，由角码、角片等与型材相互挤压连接，相邻型材断面涂胶后连接。由于金属材料拥有热膨胀的特点，铝合金门窗在使用过程中随着不同季节温度的变化，型材会出现不同程度的伸缩变形，导致角部很可能会出现开裂、渗水等现象；同时，在实际生产过程中，当铝型材进行组角装配时，操作人员需要在铝型材的端面及空腔内预先涂覆大量的胶料，再将角码插入型材后，空腔内的胶液利用率低，造成胶料的大量浪费，组出来的角不平整，有明显的错位和台阶，不仅影响产品的美观性，产品的牢固性也有待加强。此外由于手工涂胶时铝型材组角端面涂胶的均匀性和一致性无法保证，致使组角装配好的产品在使用过程中出现渗漏，严重影响了产品的使用寿命。

发明内容

本实用新型旨在提供一种胶料利用率高、型材之间胶粘效果好、操作简便的型材组角涂胶工艺。

为了达到上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种门窗组角连接型材，包括竖框、横框、角码和角片，竖框和横框分别包括内板、外板、左侧板和右侧板，外板分为外左板和外右板，内板、外板、左侧板和右侧板共同限定出中空结构，竖框和横框连接端部的斜边对齐连接后构成角部，角码两端分别插入竖框和横框端部的中空结构，角片两端分别平置插入竖框和横框的外左板上，其中角码为由两个L形板经多个支撑板连接组成设有通孔的L形框架结构，其特征在于设有导流板，导流板上设有与角码通孔相配合的凸出部，导流板经凸出部嵌在角码内、外两侧，角码外壁、导流板与相邻型材内壁形成第一注胶层和第二注胶层，竖框或横框位于连接端的左侧板或右侧板上分别设有与注胶层相连通的第一注胶孔和第二注胶孔，所述L型直角角片转角部上设有凸起，凸起上设有第三注胶孔。

一种门窗组角注胶方法，其特征在于其注胶过程分为以下几个步奏：

第一步，用注胶机在竖框和横框连接端部上均匀涂胶；

第二步，将角码、角片等连接件分别插入与竖框和横框相对应位置后，定位夹紧，形成90度角框架结构；

第三步，将框架结构放置在组角机的工作台面上，框架组角左右两侧分别设有内、外两个组角刀，调整内、外组角刀位置直至分别与第一注胶孔和第二注胶孔位于同一平面上，在竖框和横框连接端的左侧板和右侧板上分别压制出第一组角刀点、第二组角刀点、第三组角刀点和第四组角刀点，其中第一注胶孔、第一组角刀点、第三组角刀点分别与第一注胶层相连通，第二注胶孔、第二组角刀点和第四组角刀点分别与第二注胶层相连接；

第四步，通过胶枪向第一注胶孔、第二注胶孔内注胶，直至第一组角刀点、第二组角刀点、第三组角刀点和第四组角刀点有胶液流出后，擦拭注胶孔处多余的胶液；

第五步,通过胶枪向角片上的第三注胶孔内注胶后，擦拭多余胶液；

第六步，轻敲门窗连接处至横框与竖框之间连接紧密后擦拭多余的胶液。本实用新型所述的注胶层的高度不小于0.3mm。

本实用新型所述的横框和竖框连接端部的斜边角度均为45度角。

本实用新型所述第一注胶孔与左侧板连接边的距离、第二注胶孔与右侧板连接端的距离均在5mm—20mm之间。

本实用新型所述第四注胶孔和第六注胶孔与左侧板连接边的距离均在20mm-60mm之间，第五注胶孔和第七注胶孔与左侧板连接边的距离均在20mm-60mm之间。

本实用新型通过在角码内、外两侧设置导流板，角码外壁、导流板与相邻型材内壁形成注胶层，用组角机的组角刀压制与注胶层相连通的注胶孔，通过注胶孔对注胶层进行注胶，使角码与型材连接通过注胶层相连接，不仅胶料利用率高、型材之间胶粘效果好、操作也十分简便。

附图说明

图1为本实用新型门窗组角连接型材的分解图。

图2是本实用新型角码的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：