[实用新型]一种三工位淬火机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理设备，具体涉及一种三工位淬火机床。

背景技术

淬火机床是指使用感应加热电源进行淬火工艺的机床设备，从结构上有立式和卧式两大类，立式淬火机床一般由机床壳体、横梁升降及传动机构，工件装夹及旋转机构、淬火变压器、冷却系统和电器控制系统等组成，工件升降一般利用横梁升降及传动机构的电机驱动滚珠丝杠实现横梁的升降来实现的；而现有淬火机床为单件淬火方式加工，一次只能装夹一个工件，每次淬火前都必须按下启动按钮才行，操作频繁，加工效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、自动化程度高，生产效率高的三工位淬火机床。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：所述的三工位淬火机床，包括机床壳体，设置在机床壳体内的旋转托盘，所述旋转托盘上沿圆周方向间隔120°布置有三个工件定位座，分别为第一定位座、第二定位座和第三定位座，所述工件定位座与旋转托盘之间设置有转盘轴，所述转盘轴穿出旋转托盘的一端连接有旋转轮，所述旋转轮由设置在机床壳体外的电机通过旋转连接带连接；在所述机床壳体内还设置有淬火升降装置和喷液升降装置，所述淬火升降装置包括淬火线圈和淬火变压器，所述喷液升降装置包括上下开口的喷水盒，所述喷水盒的侧壁上设置有若干喷水头，所述淬火变压器和喷水盒分别可以沿所述机床壳体上下运动，所述淬火线圈设置在第二定位座的正上方，并可沿第二定位座的轴线方向上下移动，所述喷水盒设置在第三定位座的正上方并可沿第三定位座的轴线方向上下移动。

优选的，所述工件定位座的旋转方向和旋转托盘的转动方向相同。

优选的，所述淬火升降装置和喷液升降装置通过控制柜由一PLC控制系统控制。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的三工位淬火机床结构简单，自动化程度高，可以连续实现工件的装夹、淬火加热和冷却过程，提高了生产效率；所述淬火线圈和喷水盒可以相对工件实现升降操作，改变了以往淬火机床工件升降的结构形式，减少传动产生的振动，提高运行的平稳性，能够保证工件淬火质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；附图中：

1.机床壳体，2.旋转托盘，3.工件定位座，31.第一定位座，32.第二定位座，33.第三定位座，4.电机，5.淬火升降装置，51.淬火线圈，52.淬火变压器，6.喷液升降装置，61.喷水盒，62.喷水头，7.工件，8.旋转轮。

具体实施方式

下面通过具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示：一种三工位淬火机床，包括机床壳体1，设置在机床壳体1内的旋转托盘2，所述旋转托盘2上沿圆周方向间隔120°布置有三个工件定位座3，分别为第一定位座31、第二定位座32和第三定位座33，所述工件定位座3与旋转托盘2之间设置有转盘轴，所述转盘轴穿出旋转托盘2的一端连接有旋转轮8，所述旋转轮8由设置在机床壳体1外的电机4通过旋转连接带连接；在所述机床壳体1内还设置有淬火升降装置5和喷液升降装置6，所述淬火升降装置5包括淬火线圈51和淬火变压器52，所述喷液升降装置6包括上下开口的喷水盒61，所述喷水盒61的侧壁上设置有若干喷水头62，所述淬火变压器52和喷水盒61分别可以沿所述机床壳体1上下运动，所述淬火线圈51设置在第二定位座32的正上方，并可沿第二定位座32的轴线方向上下移动，所述喷水盒61设置在第三定位座33的正上方并可沿第三定位座33的轴线方向上下移动。

优选的，所述工件定位座3的旋转方向和旋转托盘2的转动方向相同；所述淬火升降装置5和喷液升降装置6通过控制柜由一PLC控制系统控制。

本实用新型的三工位淬火机床在工作时，通过PLC控制系统先将工作参数如电流、电压、淬火时间、冷却时间等设置好，然后将工件依次放入第一定位座上31，然后开始工作。

工件在第二定位座32处加热完成后，淬火线圈连通淬火变压器一起向上移动，然后旋转托盘顺时针旋转120o至喷水盒61的正下方，喷水盒下移并对加热后的工件进行冷却。同时，淬火线圈向下移动再次将下一工件加热。此时操作者可以从原第一定位座31处将已完成淬火的工件卸下并装入新的工件。

工件在第一定位座31处装入、卸下，在第二定位座32处感应加热，在第三定位座33处喷水冷却，依次循环；经过改进的淬火机床一次可装夹三个工件。按下“启动”按钮后便可连续工作，操作者只需要将第一定位座31处已淬火后的工件卸下然后再装入新的工件即可；工件连续加热、喷水冷却；工件加热、喷水冷却的同时第一定位座31处卸下、装入工件，大幅度提高生产效率。

除说明书所述技术特征外，均为本专业技术人员已知技术。