[实用新型]线材印标机

说明书

技术领域

本实用新型涉及线材制作领域技术，尤其是指一种线材印标机。

背景技术

线材在完成制作后，通常需要将商标、图案、文字等印制在线材的表面，这一工序称为印标工序。现有技术中，这一工序的完成主要依靠人工来完成，人工对线材印标不但耗费人力，效率低，并且印制的效果不清晰，因此有必要研究一种设备以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种线材印标机，其能有效解决现有之采用人工对线材进行印标存在效率低、印制效果不清晰的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种线材印标机，包括有机座、滑座、软胶印头、刮墨板、第一驱动机构、第二驱动机构以及第三驱动机构；该机座的平台上设置有定位台和墨池，墨池位于定位台的后侧，墨池的底面凹设有字印；该滑座可前后来回活动地设置于机座上，滑座位于定位台和墨池的上方；该软胶印头和刮墨板均可上下活动地设置于滑座上，该刮墨板位于软胶印头的后侧，该第一驱动机构和第二驱动机构均设置于滑座上随滑座前后移动，第一驱动机构和第二驱动机构分别对应带动软胶印头和刮墨板上下活动，该第三驱动机构设置于机座上，第三驱动机构带动滑座前后来回移动。

作为一种优选方案，所述定位台上设置有供线材定位的定位槽。

作为一种优选方案，所述机座上设置有纵向导杆，该滑座沿纵向导杆前后来回活动。

作为一种优选方案，所述滑座上设置有第一竖向导杆，该软胶印头沿第一竖向导杆上下活动。

作为一种优选方案，所述滑座上设置有第二竖向导杆，该刮墨板沿第二竖向导杆上下活动。

作为一种优选方案，所述第一驱动机构为气缸，气缸的活塞杆与软胶印头固定连接。

作为一种优选方案，所述第二驱动机构为气缸，气缸的活塞杆与刮墨板固定连接。

作为一种优选方案，所述第三驱动机构为气缸，气缸的活塞杆与滑座固定连接。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过利用第一驱动机构和第二驱动机构分别对应带动软胶印头和刮墨板上下活动，并配合第三驱动机构带动滑座前后来回活动，印标过程实现了全自动，以有效减少人力耗费，提高了工作效率，且印制效果清晰，便利于批量化作业。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的立体图；

图3是本实用新型之较佳实施例的截面图。

附图标识说明：

10、机座11、平台

12、定位台13、墨池

14、字印15、定位槽

16、沿纵向导杆20、滑座

21、第一竖向导杆22、第二竖向导杆

30、软胶印头40、刮墨板

50、第一驱动机构51、活塞杆

60、第二驱动机构61、活塞杆

70、第三驱动机构71、活塞杆。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机座10、滑座20、软胶印头30、刮墨板40、第一驱动机构50、第二驱动机构60以及第三驱动机构70。

该机座10的平台11上设置有定位台12和墨池13，墨池13位于定位台12的后侧，墨池13的底面凹设有字印14。在本实施例中，该定位台12上设置有供线材定位的定位槽15。

该滑座20可前后来回活动地设置于机座10上，滑座20位于定位台12和墨池13的上方，在本实施例中，该机座10上设置有纵向导杆16，该滑座20沿纵向导杆16前后来回活动。

该软胶印头30和刮墨板40均可上下活动地设置于滑座20上，该刮墨板40位于软胶印头30的后侧，该第一驱动机构50和第二驱动机构60均设置于滑座20上随滑座20前后移动，第一驱动机构50和第二驱动机构60分别对应带动软胶印头30和刮墨板40上下活动。在本实施例中，该滑座20上设置有第一竖向导杆21，该软胶印头30沿第一竖向导杆21上下活动，并且，该滑座20上设置有第二竖向导杆22，该刮墨板40沿第二竖向导杆22上下活动。以及，该第一驱动机构50为气缸，气缸的活塞杆51与软胶印头30固定连接。

，该第二驱动机构60亦为气缸，气缸的活塞杆61与刮墨板40固定连接。