[实用新型]一种冲击钻性能测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测试装置，尤其涉及一种冲击钻性能测试装置。

背景技术

冲击钻依靠旋转和冲击来工作，其内部的关键部件是驱动该冲击钻转动的电机，为了保证流入市面上的冲击钻质量，在冲击钻加工出厂之前需要对其进行其品质围堵，其中最为重要的就是冲击钻的电机性能测试，具体的测试项目包括有空载电流、老化测试、转向、机震、噪音、火花、耐压性能等。

然而，在目前的电机性能测试工序中，大多仅能够进行空载性能测试(监控老化的电流值)，而无法进行火花、机震、噪音转向及耐压测试，须另增加一道工序单独进行耐压测试，且该工序只能以人工作业方式进行。一方面，造成整个电机性能测试的工序繁琐，生产效率低下，一般生产效率只有2人/800PCS/8H，不能适应大批量的、规模化的电机轴的生产需要；另一方面，工作安全系数低，高速运转测试会有杂质飞出、噪音环境污染严重，影响员工身心健康及安全，同时，制程不稳定，性能不合格的产品易流入到市场中。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种冲击钻性能测试装置，可以实现一次性进行电机运转电流、火花、机震、噪音转向及耐压测试，可以大大提高生产效率、减小劳动强度、提高生产过程品质围堵能力。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种冲击钻性能测试装置，包括控制系统，该控制系统具有驱动冲击钻旋转的正负电源端，其特征在于：所述冲击钻性能测试装置还包括一上方开口的检测舱，该检测舱内设有一测试固定台，在该测试固定台的上方设有一测试平台，在该测试固定台的底部设有用于控制该测试平台上下升降的升降元件，该升降元件与控制系统电性连接，检测时该冲击钻呈竖立状态安装于测试平台上，在该测试平台上设有用于定位冲击钻的夹具座，该夹具座具有一用于容纳该冲击钻手柄下端部的手柄限位部，该手柄限位部底部设置有用于驱动冲击钻工作的连接端，在该测试平台上位于该冲击钻钻头前方竖立有立块，在该立块上横向设有负载基子以及抵靠块，该冲击钻的输出轴插入该负载基子内一起旋转，该抵靠块与冲击钻的手柄相抵，该测试平台上设有能将冲击钻压紧于该抵靠块上的压紧组件和用于对冲击钻进行耐压测试的耐压测试单元，该耐压测试单元具有一耐压测试针，该耐压测试针与该负载基子呈直接或者间接的接触配合。

进一步地，为了便于调节耐压测试针的位置，所述耐压测试单元包括一固定板、可在该固定板上移动的移动座、推动该移动座移动的移动元件、竖立于该移动座上的支架以及滑设于该支架上的高度调节块，所述耐压测试针设置在该高度调节块上。

为了实现对冲击钻的转速进行测试，所述立块上设有一转速传感器，该转速传感器与该负载基子相对，该转速传感器与控制系统电性连接；或者，所述移动座上设置另一个支架，在该另一个支架上滑设另一个高度调节块，在该另一个高度调节块上设有一转速传感器，该转速传感器与该负载基子相对，该转速传感器与控制系统电性连接。

另外，为了提高测试平台移动的稳定性，所述测试固定台与测试平台之间设有导向柱，在该导向柱上设有缓冲套。

作为改进，所述压紧组件包括压紧底板、压紧竖板、压紧座、拨动杆、传动杆和压紧杆，该压紧竖板竖立于该压紧底板上，压紧座横向固定于该压紧竖板上，该拨动杆一端形成有拨动部，该拨动杆的另一端铰接于该压紧座上，该压紧杆一端设有压紧于冲击钻手柄上的压紧块，该压紧杆另一端铰接于压紧座上，该传动杆一端铰接于该压紧杆中部，该传动杆另一端铰接于拨动杆中部，传动杆与拨动杆处于一条直线状态下，压紧块锁死压紧于冲击钻手柄上。

为了避免噪音污染、同时又能观察电机在老化测试和耐压测试过程中的火花性能，所述冲击钻性能测试装置还包括设置于检测舱开口处的安全防护机构，该安全防护机构包括用于密封检测舱上方开口的封闭门、镶嵌于该封闭门上的透视玻璃、设于封闭门左右两侧的滑道以及推动封闭门在滑道上移动的推动元件，该推动元件与控制系统电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在冲击钻安装于测试平台后，控制系统的电源直接连通冲击钻的连接端，即可同时进行电机空载电流、老化测试、转向、机震、噪音、火花、耐压性能等测试，避免了传统工艺电机性能分道工序进行检测的麻烦，简化了电机性能测试的工序，实现了电机性能测试的自动化，解决了原先采用人工操作效率低、质量不稳定的缺陷，同时本实用新型减轻了工人劳动强度，保证了产品质量稳定可靠，提高了产品合格率，提高了生产过程的品质围堵能力，提供了清洁的工作环境，利于工人身体健康，提高了人身安全性，可适用于过程生产作业中的大批量、规模化生产。

附图说明