[实用新型]多轴内孔毛刺去除设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属件加工设备技术领域，具体涉及多轴内孔毛刺去除设备。

背景技术

目前，对于形成有槽或孔等的金属件在加工过程中所形成的毛刺，通常是通过人工用砂纸对金属件进行逐个去毛刺。这种人工去毛刺的方法，不仅劳动强度大，效率低，而且容易对零件造成损坏，不具有经济效益。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、加工效率高，能从两个方向同时对待加工件进行加工的多轴内孔毛刺去除设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：多轴内孔毛刺去除设备，包括机座，安装在机座上的多主轴系统，由多主轴系统驱动旋转进行去毛刺作业的工作部件和安装在工作部件的下侧、用于驱动工作部件移动的进给系统，还包括安装在机座上、用于定位夹紧待加工件的工作台以及位于工作台旁侧的压紧装置。

进一步的，所述多主轴系统包括横向主轴系统和纵向主轴系统，所述横向主轴系统包括横向电机以及与横向电机传动连接的双头卡盘，所述纵向主轴系统包括纵向电机以及与纵向电机传动连接的双头卡盘。

进一步的，所述工作部件包括可旋转的设置在双头卡盘上的两个夹紧件，所述夹紧件上可旋转的装夹有用于去毛刺的尼绒毛刷。

进一步的，所述进给系统包括横向进给系统和纵向进给系统。

进一步的，所述压紧装置包括液压机构和由液压机构驱动控制、用于压紧待加工件的压紧块。

进一步的，所述机座上还设置有控制面板，所述控制面板上设置有启动按钮、停止按钮和急停按钮等控制按钮，所述机座上还设置有可移动的防护门，所述防护门上设置有门把手。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单、使用便捷，设置的多主轴系统可同时从两个方向对待加工件进行加工，通过进给系统驱动尼绒毛刷进给深入到待加工件的孔内，配合主动系统驱动尼绒毛刷旋转进行去毛刺作业，并且，可旋转的设置在双头卡盘上的两个尼绒毛刷通过双头卡盘的旋转可调整两个尼绒毛刷的间距以适应两个加工孔的不同距离。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的构造示意图一；

图2为本实用新型的构造示意图二；

图3为本实用新型的局部示意图。

图中：1-横向电机，2-双头卡盘，3-纵向电机，4-纵向主轴系统，5-压紧装置，6-工作台，7-防护门，8-控制面板，9-机座，10-尼绒毛刷，11-夹紧件，12-压紧块。

具体实施方式

如图1~3所示，多轴内孔毛刺去除设备，包括机座9，安装在机座9上的多主轴系统，由多主轴系统驱动旋转进行去毛刺作业的工作部件和安装在工作部件的下侧、用于驱动工作部件移动的进给系统，还包括安装在机座9上的、用于定位夹紧待加工件的工作台6以及位于工作台6旁侧的压紧装置5。

在本实施例中，所述多主轴系统包括横向主轴系统和纵向主轴系统4，所述横向主轴系统包括横向电机1以及与横向电机1传动连接的双头卡盘2，所述纵向主轴系统4包括纵向电机3以及与纵向电机3传动连接的双头卡盘。

在本实施例中，所述工作部件包括可旋转的设置在双头卡盘2上的两个夹紧件11，所述夹紧件11上可旋转的装夹有用于去毛刺的尼绒毛刷10。

在本实施例中，所述进给系统包括横向进给系统和纵向进给系统。

在本实施例中，所述压紧装置5包括液压机构和由液压机构驱动控制、用于压紧待加工件的压紧块12。

在本实施例中，所述机座9上还设置有控制面板8，所述控制面板8上设置有启动按钮、停止按钮和急停按钮等控制按钮，所述机座9上还设置有可移动的防护门7，所述防护门7上设置有门把手。

具体实施过程：使用时，将待加工件装夹在工作台6上，驱动压紧装置5，将压紧块12调整到待加工件上方，再下调压紧装置使压紧块12移动到到待加工件的孔内对待加工件进行定位压紧，进而，驱动进给系统，带动尼绒毛刷10进入到待加工孔内，驱动多主轴系统使尼绒毛刷10高速旋转对代加工孔进行去毛刺作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。