[实用新型]一种大型拉杆螺母安装辅助工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型螺母安装工装技术领域，特别是涉及一种大型拉杆螺母安装辅助工装。

背景技术

工人在安装大型拉杆螺母的时候，需要多个工人将大型螺母抬到螺杆下方，之后由多人将螺母安装在螺杆上，这种方式既耗费工人体力，又有可能产生巨大的安全隐患，为了解决上述问题，设计一种大型螺母安装工装，使得大型螺母的安装速度增加，同时节约工人体力、避免安全事故的发生。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大型拉杆螺母安装辅助工装，具有结构简单、使用方便、能够大大提高大型螺母的安装速度、一个工人就能够完成安装工序。节约劳动力成本、同时大大节约了工人的体力、避免安全事故发生等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种大型拉杆螺母安装辅助工装，包括转盘、底座和千斤顶，所述的底座上端面中部布置有一圈环形槽，环形槽内安装有推力球轴承，所述的转盘下端面布置有与环形槽相配的凸起，所述的转盘通过所述凸起配合所述圈环形槽转动安装在底座的上端面上，所述的底座下端面安装有千斤顶，通过在底座上端面中部布置有一圈环形槽用来安装推力球轴承和转盘，通过安装转盘用来放置大型螺母，通过安装千斤顶用来使得转盘和底座上升，靠近螺母安装位置。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的转盘中部布置有通孔，通过布置通孔用来定位螺母位置。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的底座中部布置有中心孔。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的千斤顶两侧均安装有两个车轮，通过安装车轮，方便了整个工装的移动。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的千斤顶一端安装操作杆，所述操作杆的下部安装有刹车板，通过安装刹车板用来避免工装工作时发生移动。

有益效果

本实用新型涉及一种大型拉杆螺母安装辅助工装，通过在底座上端面中部布置有一圈环形槽用来安装推力球轴承和转盘，通过安装转盘用来放置大型螺母，通过安装千斤顶用来使得转盘和底座上升，靠近螺母安装位置。本实用新型具有结构简单、使用方便、能够大大提高大型螺母的安装速度、一个工人就能够完成安装工序。节约劳动力成本、同时大大节约了工人的体力、避免安全事故发生等特点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型所述的底座和转盘安装时的全剖视图；

图3是本实用新型所述的另一种转盘结构的俯视图。

图示：1、转盘，2、底座，3、推力球轴承，4、千斤顶，5、车轮，6、把手，7、限位块，8、刹车板，9、操作杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种大型拉杆螺母安装辅助工装，如图1—3所示，包括转盘1、底座2和千斤顶4，所述的底座2上端面中部布置有一圈环形槽，环形槽内安装有推力球轴承3，所述的转盘1下端面布置有与环形槽相配的凸起，所述的转盘1通过所述凸起配合所述圈环形槽转动安装在底座2的上端面上，所述的底座2下端面安装有千斤顶4。

所述的转盘1中部布置有通孔。

所述的底座2中部布置有中心孔。

所述的千斤顶4两侧均安装有两个车轮5。

所述的千斤顶4一端安装操作杆9，所述操作杆9的下部安装有刹车板8。

实施例1

当需要安装大型拉杆螺母的时候，将螺母放置在转盘1上，之后通过车轮5推动整个工装，将工装移动在螺杆下方，之后工人用脚将刹车板8踩下，之后用手下压操作杆9，千斤顶4开始工作，将底座2、转盘1和螺母运输到靠近螺杆位置，之后螺母和螺杆进行配合，并且通过转动螺母将螺母安装在螺杆上。

实施例2

为了定位整个螺母的位置，可以在底座2的中心孔以及转盘1的通孔内安装定位圆柱凸起，圆柱凸起与螺母的内圈相配，但不紧密，定位螺母的时候，将螺母套在定位圆柱凸起上就可，操作时，将定位圆柱凸起从工装内取下。

实施例3

螺母与螺杆对接时，因为起初安装螺母时需要一定的转动力才能将螺母套接在螺杆上，大型螺母所需的转动力更大，为了简化螺母与螺杆对接的方法，在转盘1侧部安装有把手6，在转盘1端面上对称安装与螺母相配限位块7，当千斤顶4将螺母顶到螺杆安装位置处，螺母螺孔处与螺杆端部对接，之后用手推动把手6，使得转盘1转动，转盘1和限位块7使得螺母套接在螺杆上，之后通过手动转动螺母将其安装螺杆上。