[实用新型]余热锅炉蒸汽压力匹配器及余热发电蒸汽压力匹配系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸汽发电技术领域，特别涉及蒸汽压力调控设备技术领域，具体是指一种余热锅炉蒸汽压力匹配器及余热发电蒸汽压力匹配系统。

背景技术

在许多工业生产工程中，会产生不同参数的高温废气，这些废气可以用作余热锅炉产生蒸汽，以满足生产工艺的蒸汽需求。这些余热锅炉的蒸汽参数由各自的用汽要求决定，往往有不同的压力等级。

这些余热锅炉除满足自身的生产工艺外，往往会有蒸汽富余，还可以进一步利用这些富余的蒸汽进行发电。但由于这些余热锅炉的压力等级不同，不能将它们进行直接混合。以两种不同压力等级的余热锅炉产蒸汽为例，通常做法可以通过减压阀或其它减压装置将高压蒸汽的压力降低至低压蒸汽的压力等级后进行混合，再进行汽轮机做功发电。这样汽轮机的压力等级必然与两台余热锅炉中的较低压参数相匹配。由此造成发电的朗肯循环效率低，发电量小，经济效益较差的问题。因此，如何有效提高蒸汽混合的压力等级，进而提高余热发电的效率成为本领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术中的缺点，提供一种通过将高低两个压力等级的蒸汽参数转化为一个中间压力等级混合后再在扩压管将动能转化为压能，避免由高压蒸汽直接降压至低压蒸汽带来的做功能力的损失，增加汽轮机的进汽压力，提高发电的朗肯循环效率，增加经济效益的余热锅炉蒸汽压力匹配器及余热发电蒸汽压力匹配系统。

为了实现上述的目的，本实用新型的余热锅炉蒸汽压力匹配器具有如下构成：

该余热锅炉蒸汽压力匹配器包括两个进汽口、混合室、扩压管和出汽口，所述的两个进汽口均连通所述的混合室，所述的混合室通过所述的扩压管连通所述的出汽口。

该余热锅炉蒸汽压力匹配器中，所述的两个进汽口包括高压进汽口和低压进汽口，所述的高压进汽口通过进口喷嘴连通所述的混合室，所述的低压进汽口通过喉部进汽室连通所述的混合室。

本实用新型的余热发电蒸汽压力匹配系统包括上述的余热锅炉蒸汽压力匹配器，还包括两个压力不同的饱和蒸汽余热锅炉，所述的两个压力不同的饱和蒸汽余热锅炉的蒸汽出口分别连通所述的余热锅炉蒸汽压力匹配器的两个进汽口，该余热锅炉蒸汽压力匹配器的出汽口连通发电设备的汽轮机。

该余热发电蒸汽压力匹配系统中，所述的两个压力不同的饱和蒸汽余热锅炉包括高压饱和蒸汽余热锅炉和低压饱和蒸汽余热锅炉；所述的两个进汽口包括高压进汽口和低压进汽口；所述的高压饱和蒸汽余热锅炉的蒸汽出口连通所述的高压进汽口；所述的低压饱和蒸汽余热锅炉的蒸汽出口连通所述的低压进汽口。

采用了该实用新型的余热锅炉蒸汽压力匹配器及余热发电蒸汽压力匹配系统，由于该余热锅炉蒸汽压力匹配器的两个进汽口包括高压进汽口和低压进汽口，高压进汽口通过进口喷嘴连通混合室，低压进汽口通过喉部进汽室连通所述的混合室，从而能够将高低两个压力等级的蒸汽转化为一个中间压力等级混合，而后再在扩压管将动能转化为压能。借此有效避免了由高压蒸汽直接降压至低压蒸汽带来的做功能力的损失，增加了汽轮机的进汽压力，大幅提高发电的朗肯循环效率及经济效益，且本实用新型的余热锅炉蒸汽压力匹配器及余热发电蒸汽压力匹配系统的结构简单，应用成本低廉，应用范围也相当广泛。

附图说明

图1为本实用新型的余热锅炉蒸汽压力匹配器的剖面图。

图2为本实用新型的余热发电蒸汽压力匹配系统示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

请参阅图1所示，为本实用新型的余热锅炉蒸汽压力匹配器的剖面图。

在一种实施方式中，该余热锅炉蒸汽压力匹配器1包括两个进汽口2、3、混合室4、扩压管5和出汽口6，所述的两个进汽口2、3均连通所述的混合室4，所述的混合室4通过所述的扩压管5连通所述的出汽口6。

在优选的实施方式中，所述的两个进汽口包括高压进汽口2和低压进汽口3，所述的高压进汽口2通过进口喷嘴7连通所述的混合室4，所述的低压进汽口3通过喉部进汽室8连通所述的混合室4。

本实用新型还提供一种余热发电蒸汽压力匹配系统，如图2所示，包括上述的余热锅炉蒸汽压力匹配器1，还包括两个压力不同的饱和蒸汽余热锅炉9、10，所述的两个压力不同的饱和蒸汽余热锅炉9、10的蒸汽出口分别连通所述的余热锅炉蒸汽压力匹配器的两个进汽口2、3，该余热锅炉蒸汽压力匹配器1的出汽口6连通发电设备的汽轮机。