[实用新型]超声检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超声检测装置，属于检测设备领域。

背景技术

超声波振动频率大于20KHz以上，超出了人耳听觉的上限（20000Hz），人们将这种听不见的声波叫做超声波。通常以纵波的方式在弹性介质内会传播，是一种能量的传播形式，其特点是超声频率高，波长短，在一定距离内沿直线传播具有良好的束射性和方向性。

超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。

超声波检测仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行焊缝内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔、夹渣、未焊透、未熔合）的检测、定位、评估和诊断。既用于实验室，也用于工程现场检测。超声波检测仪广泛应用在机械制造业、钢铁冶金业、钢结构制造、船舶制造、石油天然气装备制造行业的缺陷检测。

自动化装配线是专业从事产品制造后期的各种装配、检测、标示、包装等工序的生产设备，其中检测工序是自动化装配线的重要环节，在因此，能够用于自动装配线上的超声波检测装置具有重要的实际应用意义。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够检测自动装配线上生产的产品内部多种缺陷的超声检测仪。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是：一种超声检测装置，包含一个长形底座，所述底座两侧具有向上凸起的侧边，所述侧边上设置有导轨，滑台横跨在两个所述导轨上，两个所述侧边之间的空腔内安装有丝杆，所述丝杆上的螺帽与所述滑台的下表面固定连接，所述丝杆一端安装有电机，所述滑台上固定有连杆，所述连杆与超声检测器连接。

所述超声检测器为脉冲反射式超声波检测仪。

所述电机为伺服电机。

所述丝杆为滚珠丝杆。

所述连杆为伸缩杆。

所述连杆通过一个万向轴座安装在所述滑台上。

所述丝杆通过两端的固定支座安装在所述底座上。

所述底座上设置有安装孔。

本实用新型所提供的一种超声检测装置，通过底座固定在自动装配生产线上，生产线上生产、装配完成的产品传送至超声检测装置前，电机带动丝杆旋转，使螺帽在丝杆上轴向移动，配合滑台在导轨上滑动，从而使滑台上的连杆带动超声检测器平稳地前后移动，伺服电机可控制速度，位置精度非常准确，可使超声检测器能够平稳精确地进行产品内部缺陷检测。

本实用新型所提供的一种超声检测装置，超声检测器实现了对产品内部缺陷的检测功能，底座、丝杆、电机、导轨，实现了超声检测器在自动装配生产线上的平稳、精确地移动，因此本实用新型能够方便快捷、无损伤、精确地进行自动装配生产线上的产品内部缺陷的检测。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧面视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和2显示的一种超声检测装置，包含一个长形底座1，所述底座1两侧具有向上凸起的侧边，所述侧边上设置有导轨2，滑台3横跨在两个所述导轨2上，两个所述侧边之间的空腔内安装有丝杆4，所述丝杆4上的螺帽5与所述滑台3的下表面固定连接，所述丝杆4一端安装有电机6，所述滑台3上固定有连杆7，所述连杆7与超声检测器连接。

所述超声检测器为脉冲反射式超声波检测仪。

所述电机6为伺服电机。

所述丝杆4为滚珠丝杆。

所述连杆7为伸缩杆。

所述连杆7通过一个万向轴座安装在所述滑台3上。

所述丝杆4通过两端的固定支座8安装在所述底座1上。

所述底座上设置有安装孔。

本实用新型所提供的一种超声检测装置，通过底座1固定在自动装配生产线上，生产线上生产、装配完成的产品传送至超声检测装置前，电机6带动丝杆4旋转，使螺帽5在丝杆4上轴向移动，配合滑台3在导轨2上滑动，从而使滑台3上的连杆7带动超声检测器平稳地前后移动，伺服电机可控制速度，位置精度非常准确，可使超声检测器能够平稳精确地进行产品内部缺陷检测。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。